我公司经过几年的发展，目前合成氨年生产能力达到28万t，尿素年生产能力达到40万t。由于近几年合成氨白煤单耗始终偏高，吨氨达到1 400kg以上，严重影响了尿素的生产成本，在2001年上半年，结合造气工段原有设备和工艺流程，成功地对20台造气炉进行了改造。改造后通过近1年的摸索、调整和运行，现把造气改造的经验总结如下。改造前、后工艺流程分别见图1、图2。
1 上、下行阀门的改造
上、下行阀门由原来的除尘器后移至除尘器前，并且靠近炉体。
1.1 改造的原因
(1)改造前，由于上、下行阀门分别在上、下行除尘器后，所以在吹风和上吹阶段后，下行除尘器及下行管道内存有空气和蒸汽，转下吹阶段时这些气体随煤气进入洗气塔，蒸汽被带到洗气塔洗掉，空气进入气柜，既降低了半水煤气的质量，也浪费了蒸汽，同时也给洗气塔降温增加了困难。
(2)上、下吹阶段时，蒸汽首先充满整个上、下行除尘器和管道，才能克服炉内炭层阻力，并与碳发生反应，相应地缩短了有效制气时间，同时也浪费了大量的蒸汽。
1.2 ....
