我国绝大部分小氮肥厂的造气工段都是以煤(焦)为原料，采用固定床、间歇式发生炉气化工艺，其能耗和生产成本占合成氨生产的70％左右。因此，加强本工段的技术改造，不断采用新技术、新工艺、新设备、进行节能降耗，就显得十分必要。本文就造气工段的改造与设计从工艺流程选择、主要设备选型、系统管道设计等方面作简要介绍，以求共同探讨。
1 工艺流程选择
20世纪90年代前，小氮肥厂造气工段采用单炉单系统的独立流程，即：煤气炉→除尘器→废热锅炉→洗气塔→气柜。该流程设备台数多、占地面积大，具有投资高、系统阻力大、产气量小、消耗高、废锅寿命短等缺点。进入90年代，研制出一种新型工艺流程，即煤气炉→除尘器→联合集中余热回收器→综合洗气塔→气柜。该流程经众多厂家实践表明，对煤气炉节能降耗和提高产气量有明显的效果，是目前普遍推广的先进流程。
新流程的特点：
(1)每台炉设置上、下行除尘器和烟囱各1台，3台或4台炉共用1台联合余热回收器回收上、下行煤气显热，共用1台洗气塔，吹风气分别经各自的上行旋风除尘器除尘后送往吹风气回收潜热系统(或由烟囱放空)。上、下行煤气分别经除尘器除尘后进入煤气总管，然后进入联合余热回收器，再经洗涤塔降温至35℃入气柜。
(2)流程短、阻力小，有利于提高单炉的制气能力。联合余热回收器传热面积大，热量回收好，煤气几乎连续通过(老流程为间断通过)，可以防止煤气冷凝达到露点而腐蚀设备....
