邯郸钢铁集团化肥公司是一家具有6万t／a合成氨、10万t／a尿素生产能力的中型氮肥厂，系利用邯钢焦化厂的焦炉气及高炉煤气作原料生产合成氨。由于邯钢的生产规模不断扩大，焦炉气及高炉煤气用量日益增加，已经不能满足化肥厂的正常生产要求。目前该厂正在进行1220工程，为了配合该工程的顺利实施，需建设1套造气装置。根据该厂的实际情况，决定采用设备紧凑、发气量大、工艺设备较先进的￠3 600煤气发生炉系统。
1 ￠3 600煤气发生炉生产现状
目前我国化肥企业中￠3 600造气炉有近50台套，是60年代引进的。到目前为止，除了对炉本体设备及部分附属设备作了相应改造外，对其流程基本没有改动，仍沿袭传统的工艺流程，即煤气发生炉—燃烧室—废热锅炉—洗气箱—洗气塔—静电除焦塔(图1)。
该流程存在如下缺点：
(1)吹风气潜热回收在燃烧室中进行。为了避免燃烧室爆炸，要求上行炉温在650℃以上。上行温度高必然使气化床层带出热量增多，造成白煤消耗增加，有的厂吨氨煤耗高达1.5 t。在目前煤炭资源紧张、价格较高的情况下，吨尿素制造成本约上升80元。因此，使用￠3 600造气炉的绝大部分中型氮肥厂已不回收吹风气潜热，原有燃烧室只作除尘过热器使用。这样势必影响煤气除尘效果，加大煤气系统阻力，造成产气量下降。
(2)吹风气及上行煤气的显热由火管式废热锅炉回收，由于其中夹带大量粉尘，而燃烧室作为旋风....
