去年，我厂为了降低生产成本，使产品在市场更具竞争力，造气由烧25mm以上块煤(330元／吨)改为全烧10～15mm的小粒煤(270元／吨)，通过对烧小粒煤过程中存在的问题进行分析，对部分设备进行改造，优化操作条件，从1台炉试烧逐步实现了全烧小粒煤，全年共烧小粒煤3.4万吨，创经济效益180多万元。
1 试烧过程中出现的问题分析
我厂现有造气炉6台，4台φ2400，2台φ2550，配套D350 p＝24kPa风机2台，常开4台φ2400造气炉，具体设备见表1。为了不影响生产正常进行，我们采取循序渐进的方法，边烧边总结经验，查找问题并加以解决。2000年2～7月由1台造气炉全烧小粒煤，逐步实现4台炉全烧小粒煤，在试烧过程中，炉况不太正常，常出现局部结疤、塌方、下返焦、炉面发红以及吹翻等问题，经分析后认为：
(1)局部结疤 主要是小粒煤与大、中块煤比较，其碳体比表面积大，气化表面积也大，导致气化速度快，气化层(氧化、还原层)温度上升猛，此时，如果上吹蒸气没跟上，容易形成局部结疤。
(2)炉面发红 由于煤粒过小而气化速度快，碳体燃尽也快，造成气化层上移，炉面发红。
(3)炉子吹翻 在炉条机操作和上下吹入炉蒸气量控制上，如果仍按大、中块煤老习惯操作或调节，会形成灰渣层过厚，碳层(干燥层，干馏层)、气化层、....
