对于以煤为原料的中氮厂，造气成本占合成氨成本的50％以上。如何降低造气成本已成为许多中氮企业的重要课题。以下是我们就中、小氮肥企业造气系统工艺设备现状进行比较后，对中氮造气工艺技术改造的一些粗浅认识，请同行专家批评指正。
1 中、小氮肥企业造气工艺、设备状况比较
1.1 炉型
小氮厂造气炉一般为φ1920～φ2650 mm系列，系统设计配套，工艺状况较为合理，吹风强度、制气效率都较高。而中氮厂基本为φ3000mm系列，并且大都由UGI型煤气炉扩径而来，大多数厂家在煤气炉扩径后，炉箅及传动机构、空气管线等都维持原状，这势必造成吹风不足，气体分布不均，从而影响制气效率，入炉煤耗居高不下。但我们以为炉型的不同并不是造成中小氮行业造气水平差距的主要原因，关键问题还是在工艺流程方面。
1.2 工艺流程比较
中氮厂与小氮厂工艺流程的差异在于废热回收利用方式的不同。中氮厂流程中(图1)，吹风阶段炉顶出来的高温吹风气在燃烧室内与二次空气混合燃烧，热量部分积蓄在燃烧室格子砖内，高温废气进入废锅以回收热量。上吹制气阶段，上行煤气经燃烧室和废锅回收热量。下吹制气阶段，蒸汽送入燃烧室顶部，经燃烧室预热后进入发生炉顶，下行煤气显热不予回收。而小氮厂流程中(图2)，吹风阶段炉顶出来的吹风气引至吹风气锅炉以回，收热量，上行煤气和下行煤气则直接进入冷却净化系统，不进行热量回收。
2 中氮厂工艺流程分析
燃料在煤气炉内的气化分吹风和制气....
