0 前言
我国目前有80％的中、小合成氨厂和煤气厂仍采用山西无烟块煤为气化原料制取合成氨原料气及燃料气，这导致块煤供应一直十分紧张，而无烟粉煤每年积压在3 000万t以上，仅淮北矿区年积存无烟粉煤达300万t左右，致使一些无烟粉煤矿处于停产或半停产状态。中、小合成氨厂靠吃“细粮”过日子，既不经济又造成优质无烟块煤资源的浪费。由于山西块煤运费价高，导致合成氨成本上升，直接影响着中、小合成氨厂的经济效益及市场的竞争力。如果将我国过剩的无烟粉煤配制成工业性气化原料，将对缓解化肥厂原料紧缺状况及降低化肥成本，扩展无烟粉煤应用新领域具有重要的现实意义。
鉴于此，我所技术人员利用淮北丰富的无烟粉煤资源与自配制的复合高效粘结剂，研制出高碳助燃型气化型煤，并通过实验、工试及在￠2 400造气炉中试烧试验取得成功，各项指标全部达到制备合成氨原料气的工艺条件。
1 气化型煤研究的主要目标
根据合成氨气化工艺对原料质量的要求，气化型煤必须具备以下物化性能：
(1)具有较高的冷、热态机械强度；
(2)固定碳≥70％；
(3)在900℃以上高温下不热爆裂；
(4)在200～300℃高温温差下，能抗冷、热气化剂(空气、水蒸气)的冲击，不变形，不结疤；
(5)复合粘结剂要具有粘结性强、能制备出低硫、低高烃类的优质半水煤气。
2 复合粘结剂与气化型煤的研制
要制备出符合合成氨气化工艺要求的高质量气化型煤，除与煤种的物化性能有关外，关键取决于粘结剂的粘结性能。气化型煤粘结剂应具备以下特性：
(1)煤粒表面易扩散，流动性好；
(2)原料来源广泛、价廉、无污染，制备工艺简单；
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