目前，化肥企业使用的大直径造气炉炉箅都是扇型炉箅，该炉箅存在较多问题，虽经多次改造效果均不理想。THL-I型炉箅是我厂用于φ13.6米固定层煤气发生炉的新型炉箅，该炉箅自1998年7月安装使用至今，效果良好。与旧炉箅相比：产气量增加24％；返焦减少9.12％；蒸气分解率提高6.14％；带出物减少74％；成渣率为75％。而且操作弹性大、适应性强、经济效益显著，彻底解决了多年来困扰φ3.6米造气炉的诸多问题。
1 问题的提出
通风均匀是固定层煤气发生炉稳定生产的重要因素之一，它要求：炉箅均匀分布风量；渣中不能有大块结渣和较多细粉灰；成渣率高且渣粒块度均匀，渣中透气均匀。通风均匀使炉内有稳定的灰层、火层及碳层，在火层上方形成稳定的还原层。通风均匀又使火层内的煤、焦得到充分燃烧，火层温度提高，则蒸气分解率提高；气体质量和产量得以提高，返焦将减少。煤、焦的充分燃烧使成渣率提高，渣粒间气路畅通、透气均匀，进一步促进炉内通风均匀，形成稳定的循环系统。
而旧炉箅在结构上存在若干影响通风均匀的因素，如：破渣能力差，对渣中产生的大渣块难以被破碎以致造成炉箅堵塞，严重影响炉内通风均匀。以及下吹带出物多，使后续设备及管道磨损严重等。常有局部过烧现象；火层燃烧不完全，返焦量大；炉温低，气体质量和产量难以提高。并且操作强度大，常需停车扒大渣块及疏通被堵塞的炉箅等。
2 通风均匀的炉箅结构
2.1 确定炉箅主体结构
要使炉内通风均匀，首先炉箅要布气均匀。操作条件允许炉箅....
