吹风气回收技术是20世纪80年代末在小氮肥厂推广应用的，并具有巨大的经济和社会效益，而中氮厂直到2001年3月才建成了第一套吹风气回收装置。
该装置的投资一般在400～700万元，主要取决于锅炉的压力等级和控制系统的自动化程度。但是运行费用很低，一般7～12个月可收回全部投资：并且有效地解决了造气吹风气对大气的污染问题，可燃物小于1％，粉尘含量也大幅度降低。该装置是集节能、环保、经济效益为一体的项目。
中氮厂迟迟未上此项目的原因是多方面的：
(1)中氮厂原设计就有废热锅炉。20世纪50年代末推广的“三高一低”操作法，合理使用了二次风，已达到了回收潜热、显热副产蒸汽的目的。
(2)从1976年以后，绝大多数中氮厂已经回收了合成二气，供生活燃气或锅炉燃气所用。
(3)资金比较困难。
1994年安阳化肥厂开始采用“三低一高”操作法，其核心是炉上温度低[一般控制在(400± 50)℃]，这就不能满足使用二次风的条件：故二次风停用，潜热不能回收：解决该问题的唯一方法就是设置吹风气回收装置。
1 吹风气回收装置的设计
1.1 吹风气引出位置的设计
对￠3 000以上的煤气炉进行吹风气回收的化肥厂只有3家，其中有2家厂是从燃烧室顶部引出的，其优点是显热温度高，回收装置运行正常后，合成二气可以完全停用或只有少量维持明火。其缺点是：(1)废热锅炉基本上不产蒸汽，并加剧废锅的腐蚀；(2)吹风气含尘量大且温度高，对管道及设备冲刷严重；(3)不安全因素多，抽加盲板频繁，设备检修、维护难度大。
鉴于以上原因，中氮厂的吹风气引出位置应设在废热锅炉出口。其优点是：(1)废热锅炉能保持原有的产气量；(2)可在回收阀后设U形水封作为吹风气系统与煤气炉系统的临时隔离装置，减少....
