多年来，小氮肥行业开展了各种粉煤成型的气化试验和推广。煤棒造气由于其设备较简单、投资少，占地面积小，制出半水煤气的气质和气量能满足合成氨生产的需要，较大幅度地降低了氮肥生产成本，深受企业欢迎。湖南全省近60家小氮肥厂都采用煤棒制气(炉型从φ2260～φ2650)，对保证生产、提高企业经济效益起到了积极作用。
煤棒在强度和固定碳含量上不及块煤，刚制出的煤棒其水分含量高达13％～14％。在煤棒制气中要针对这一特点，采取相应的措施，对气化工艺进行相应调整。
在煤棒制气中应重点注意以下几点。
1 注意入炉煤的质量
原料煤的性质，特别是其固定碳含量、化学活性、机械强度、热稳定性、灰熔点、块度等对气化反应有较大的影响。煤棒块度比较均匀，它的孔隙率也比块煤高得多，人炉经干燥、干馏后形成多孔结构，比表面积很大。其粘结剂的组分也有一定提高气化活性的作用，能降低气化温度，提高气化强度。但其固定碳含量、机械强度、热稳定性等方面和块煤相比有较大差距，必须加以弥补。
山西煤固定碳含量高、化学活性好，是造气的首选原料。但山西煤为砂性，硬度大，弹性高，亲水性差，成型效果不好，一直影响着山西煤制煤棒用于造气。90年代以来，引入腐植酸类作为煤棒粘结剂，并将亲水性煤和砂性煤合理搭配，使山西、煤制作煤棒得以成功，煤棒气化水平也有了较大的提高。
在煤棒加工过程中，必须认真把好除矸、配煤、粉碎、加添加剂、堆沤、水分控制、煤棒直径和冷煤棒入炉等各个环节。
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