间歇固定层煤气炉的应用在国内约9800台90%以上中小氮肥的企业采用，原料煤价格已达到1000元/吨左右，煤的单程转化率的提高是煤气化行业节能降耗的主要途径，我厂合成氨醇23万吨/a，有4台φ3.6M炉，5台φ2.6/2.8M锥形炉、2台φ2.65M炉，1台φ2.4M炉，为实现1525工程，现在正在上6台φ2.6/2.8M锥形炉，经过对各炉型工艺与操作的长期摸索总结得出一些规律，与同行进行交流。
1、设备状况：
a、φ3.6M炉，炉体高7.1m，全自动给料，空程3.0-3.2m，D1100风机，压头1＃33kPa，2＃34kPa，减压后蒸汽压力3台炉运行0.14mPa，流程采用一炉、一集尘器、一废热锅炉、一洗气箱流程，三台炉合同一洗气塔，并入总洗气塔后入气柜。
b、2m系列炉是在原φ1980型老炉改进而来，炉体高度5.1－5.2m，采用单炉单集尘器，四台一组并入联合废锅，风机东组采用D500，压头2800mmH2O，西组采用D600，压头2650mmH2O，减压后蒸汽0.08－0.102mpa，采用半自动加焦，限位筐高度1.09m，烧籽煤、块煤采用满料层，纯烧、掺烧煤球采用烧曲线。
2、原料状况
由于原料紧缺，所烧煤种繁多，煤质差异较大，有河北、宁夏、山西、贵州、河南及当地煤，且粒度大小及粒度范围差别也很大，粒度范围在φ10-φ150mm左右，一般采用2种以上煤种掺烧，有时小籽煤与煤球掺烧，有时纯烧小籽煤或煤球，有时块煤与煤球掺烧。
3、炉箅选择
炉箅是造气炉内唯一转动的设备，它起着分布气化剂、蠕渣、排渣、破渣及承托料层的作用，所以它的各部参数对炉况的影响都起着举足轻重作用，因此选择炉箅的外形、结构、侧面开孔阻力系数调整、高度是比较科学而又十分严谨的。
a、原料堆积形态
原料堆积形态是指：在一定的炉膛直径，一定的布料口径，一定的布料器开口方式和布料口与料层顶端距离下所形成的原料自然堆积形态，一般情况下原料堆积形态顶部为平顶或圆弧顶，直径大于或等于布料口直径、下部趋向于锥体的下半部，底部由于炉壁对原料的反作用，坡度较小。
b、原料粒径范围大小的分布
在原料自然堆积形态下，原料粒径分布，是由原料粒径大小、粒径范围原料表面的光滑度、涩度来分布的，一般从堆中心至边缘，粒径小的落在中间，粒径大的落在边缘，从府视图观看，从中心到边缘粒度逐渐增大。经测算：煤球堆和角在25－....
