气化炉是大化肥企业工艺流程中用于生产原料气的气体反应器，运行状态直接影响整个生产过程的产量和经济效益，而对气化炉温度的测量和控制是提高产气效率的关键技术之一，以齐鲁石化公司第二化肥厂的气化炉为例(其工况如图1所示)，炉膛内安装有8支测温热电偶(上部2支、中部4支、下部2支)，用于严密监控设备的运行及燃烧情况。工艺过程是通过喷油嘴向炉内喷射渣油(13.4MPa，238℃)，使渣油雾化，通过与同时喷入的气化剂纯氧(6MPa)、高温蒸汽(8MPa)，在1380～1400℃高温、6.0～6.2MPa高压下反应生成约50％的H2和50％的CO，作为生产甲醇、丁醇或经变换后生成合成氨的原料气，额定工作周期为3个月。炉内为高温、高压和强腐蚀性的“还原气氛”，因此对测量温度的热电偶技术要求极为严格。
国内自70年代末期引进成套大化肥技术设备以来，这种热电偶一直没有完成国产化。近几年，国内利用进口热电偶的“废偶体”生产的“再生偶”，技术性能与原装进口同类产品相差甚远，同时使用过的废偶体有金属腐蚀和热疲劳等危险因素，存在着不可忽视的安全隐患，很难满足企业生产的要求，因此研制生产出合格的气化炉热电偶势在必行。
1 技术关键 &nb....
