1 概 况
我公司是国有大型氮肥生产企业，有一、二期工程两个系统，年产合成氨18万t、尿素30万t。两个系统共有11台造气炉。一期有8台，其中6台为J28型炉、2台为￠3.3m炉。二期有富氧制气炉￠3 m炉子3台。
2 J28型炉存在的问题
J28型炉子是1971年由锦西化工机械厂制造，自1981年投产以来，逐渐暴露出许多问题，综合表现为生产能力不能满足需要，能耗偏高，有不安全因素，生产效益低等。具体情况如下。
(1)自动加料系统为往复给料，配合大小布料器，往复给料机，电机传动系统，电机经常烧坏，给料阀板磨坏，设备运行维修费用高，对生产影响大。
(2)炉底为滑动式，滑道磨损快，阻力大，炉底传动机构损坏频繁，仅炉前齿轮，每年要掰坏几十套，备件损耗大，维修工作量大，每台炉子不到一个周期就要大修，电机过负荷烧电机现象时有发生，电耗高。
(3)由于夹套高度限制，炭层高度不能加高，生产负荷受到限制，勉强加大负荷，炉子易吹翻，容易挂疤。
(4)炉底中心管直径偏小，加之气体通过一次风管线、炉底、燃烧室、废热锅炉、阀门等阻力较大，出现吹风量小、布风不均等问题。
(5)由于长年使用均布型炉箅，气流在上下层之间的分配不对称。由于上层阻力小、布风量大、风速高，下层阻力大、布风量小、风速低，导致上层温度和炉面温度偏高，易结块、结疤，返焦率高。
(6)我公司造气废热锅炉为斜置式换热器，内径2.3m，额定蒸发量2～4t／h。半水煤气从煤气发生炉上气道进入燃烧室，部分烟气中的尘粒被分离从上部进入废热锅炉，穿过火管后由上烟箱进入下烟箱，与壳程的软水换热，产生的蒸汽进入上汽包。使用中，经常出现火管堵塞，上烟箱管头部位受冲刷，由于温差应力比较大，易造成管板与管子连接焊缝拉裂。检修时，焊一遍，在同一部位还会出现裂缝，经多次焊接后材料发生碳化，需整台废锅换管，造成极大浪费。
(7)洗涤塔内原装有竹格填料三层，除尘降温状况一般，而且腐蚀严重，容易造成偏流，使用不到一个周期阻力就会增大。2001年5月更换成陶瓷填料，运行情况良好，减轻了后系统的阻力。
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