0 前言
造气工段吹风气余热包括显热与潜热2部分,1980年前小氮肥行业仅回收其显热。由于吹风气热值较低(1 256~1 465kJ/m3,标态),煤气炉出口温度不高(300~400℃),故对吹风气潜热没有回收。
1979年山东文登化肥厂采取合成二气助燃,进行吹风气集中燃烧回收的放大试验,获得成功。1981年山东胶南化肥厂也建了1套吹风气潜热回收装置并投入运行取得明显效果。1982年笔者在原化工部小合成氨没计技术中心站主持工作,组织开发了低温吹风气潜热回收技术,并于1982年3月在江苏溧阳化肥厂第一次成功应用了上燃型蓄热式燃烧炉,获得明显效果。接着1984年笔者负责开发的“合成氨生产蒸汽自给技术”的试点企业——山东寿光化肥厂采用此技术,为实现蒸汽自给创造了可靠条件,1986年率先实现了合成氨生产蒸汽自给,并通过原化工部的技术鉴定。此后全国小氮肥行业中相继有400~500家都上了吹风气余热回收装置。随着小氮肥企业造气工段生产技术的不断提高及合成氨生产规模的不断扩大,10多年来吹风气余热回收技术获得相应发展。下面就本人从多年的设汁研究与推广应用中,就目前吹风气余热回收情况作—介绍,并对此进行讨论,以供参考。
1 工艺流程与主要设备
吹风气余热回收装置的工艺与设备组合的形式较多,归纳为以下2个部分。
1.1 高温部分(指燃烧炉与余热锅炉)
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