炉箅是煤气炉的心脏，是高产、低耗、稳产的关键部件，是降低消耗的有力保证。没有新的理念，就不能设计出新型炉箅，根据φ3000、φ3200煤气炉高径比小的特点，我们经过深入研究，总结出新炉箅设计的理念，经过实践证明是正确的。
1.低高度炉箅
φ3000、φ3200煤气炉是从φ2740煤气炉逐步增加夹套直径改造而来的，而煤气炉的高度未有变化。φ3000、φ3200炉箅高度比φ2740炉箅高，这样φ3000、φ3200煤气炉中炭层厚度比较薄，特别是炉箅帽处炭层最薄，炭层薄阻力小，风量大炉温高造成中部易结疤，而且还容易烧坏炉箅。普通φ3000、φ3200炉箅高度为1.58m、1.68m，而采用低高度炉箅，它的高度分别为1.48m、1.58m，虽然低100mm，但能使炉箅帽处在气化层之下灰渣层中，见图一。
2.六层炉箅改为七层炉箅，
塔型炉箅各层风道为同心圆环，六层炉箅在φ2400炉膛内同心圆环间隔为180，在φ3000、φ3200炉膛内间隔分别为250、275。间隔越宽风分布越不均匀，在出风口圆环线上，风量大、炉温高、易结疤，在两风道圆环中间的炭层烧不透，灰渣残炭高。图二为六层与七层风分布图，从图中可以看出，七层比六层炉箅风分布均匀。以φ2800炉箅为例，用六层炉箅，炉内容易结疤，灰渣残炭高达20%以上，用七层炉箅，炉况稳，灰渣残炭12%左右。
3.合理布风
炉箅设计中最难解决的是中风与边风，中风大了炉箅结疤戴帽，中风小了产气量低；边风大了易挂炉，边风小了灰渣残炭高。我们通过大量的实践总结出中风与边风的大小分布，经过φ2600、φ2800、φ3000、φ3200、φ3600等炉箅证明是行之有效的。
4.排渣速度
4.1.最大层面积与角度
炉箅底座上部最大层面积大小与角度大小直接影响炉内灰渣进入灰道，面积越大，锥面角度越小，灰渣就越难进入灰仓处的灰道中，灰渣排出越困难。只好加大炉条机的转速来解决。
4.2.灰渣能否及时进入灰仓处灰道，除炉箅最大层影响外，还有夹套下部保护条的防流程度，保护条与灰盘的距离直接影响排灰难易，我公司服务人员根据现场具体情况决定保护条底部到灰盘的距离，距离大了易流炭，距离小了排灰困难。要保证排灰渣速度，就得加大炉条机转速，炉条机转速快了，易将渣层搅碎影响通风。
4.3.灰渣进入炉箅底座处灰道，在此灰渣能否及时排出，就得看炉箅底座直径大小，直径大灰渣易排出，直径小灰渣难排出。
4.4.灰道中灰渣能否及时排出，除了炉箅底座直径大小的影响，还要看灰刀与底座的配合间隙，间隙小排灰速度快，间隙大排灰速度慢。
新理念、新炉箅、新效果。
