2005年初，我针对固定床间歇式煤气发生炉水夹套冷壁效应，造成煤气炉残炭高、发气量小的问题，进行了近一年的分析研究，于2005年10月份设计出一台油冷壁造气炉。该炉与水加套炉相比，其不同点是：1、夹套结构不同；2、无低压汽包；3、导热介质由水换成热含值很高的弱介质，炉壁温度达到420～430℃，比水夹套内壁温度提高220℃；4、用高温油泵强制循环导热；5、增设一台Φ500调温器，生产1.2MPa饱和蒸汽，直接送吹风气过热器过热使用。

该炉于2006年9月1日在山东金沂蒙集团化肥公司一次投运成功，经过连续三个月的运行，节能效果十分明显，实测数据如下：

1、                             炉体蒸汽产量：油炉产1.2MPa蒸汽150Kg/h，水炉产0.08MPa蒸汽680 Kg/h，少产蒸汽530 Kg，节煤数量为0.53t×24h×330d×0.11＝461.7t/a.台；

2、                             残炭量：该公司每班12小时，每班下灰4次，每次下灰按2000Kg计。先从灰渣中拣出疤块。油炉共拣出920Kg，水炉共拣出608Kg。再从灰渣中拣出返焦，油炉共拣出2Kg，而水炉共拣出29Kg，除去疤块、返焦的细灰掺匀后取样分析可燃物：油炉为9.7%，水炉22.4%，综合可燃物如下：油炉9.7%，水炉17%，二者相比较油炉下降了11.7百分点，由此计算出单炉年节煤585吨；

3、                             发气量：(测量方法：正常生产时分别停油炉和水炉三个循环，即6分钟。实际测量气柜下降幅度计算出发气量)：油炉停6分钟，气柜下降1.98m，经计算知其发气量为7524m³/h；水炉停6分钟，气柜下降了1.73m,经计算知发气量为6574 m³/h，油炉比水炉多产气950 m³，多产14.4%；

4、                             吨煤发气量：油炉12小时加煤36斗，水炉12小时加煤34斗，每斗平均重量为0.895吨，由此知，油炉每小时用煤2.685吨，水炉用煤2.536吨。吨煤发气量：油炉＝7524÷2.685＝2802 m³，水炉＝6574÷2.536＝2592 m³，油炉吨煤多产气210 m³，占8.1%；

5、                             气体成份：（8次分析平均值）

空缺部分未分析。

　　由上可知油冷壁造气炉节能效果。

　　山东金沂蒙集团化肥公司正在新上三台油冷壁造气炉，计划于2007年3月1日投运。