合成氨煤气炉节能降耗辟新路
作者/来源： 日期： 2007-08-30 点击率：1722
由江西昌昱实业有限公司承担的福建三明化工有限公司合成氨厂煤气炉技改获得成功。首台煤气炉改造完工投运后，生产负荷大幅度提高，烧煤球可达到块煤气化效果的85%，产气量提高25%，煤渣残炭量下降50%，而煤球成本只有块煤的55%，效益显著。
据介绍，三明化工有限公司合成氨厂是一家拥有14台固定床间歇气化炉、对无烟块煤和型煤进行气化生产尿素和其他化工产品的中型氮肥企业。多年来，企业一直深受煤气炉高径比不合理、结构不合理及流程不合理等问题困扰，生产中单炉产能偏低，能耗偏高，成本居高不下。
为改变这一状况，该厂把煤气炉的技改作为解困之举。他们在对全国现有的煤气化技术设备进行调研和实地考察后，确定选用昌昱煤气化技术和设备。江西昌昱实业有限公司既是煤气炉的设计制造企业，又是煤造气技术的研究开发企业，它已成功地对国内多家企业的煤造气工程进行系统设计和技术改造。
据了解，福建三明化工有限公司首台炉改造今年初施工。江西昌昱实业有限公司用新型炉底解决排灰安息角太大和排灰口太小及中心管风速过高问题；采用PS-Ⅱ型加氮喷射器提高了生产负荷；用新流程解决了能耗高、制气有效时间浪费等问题。首台炉改造完工投运后，生产效率大幅提高，生产成本大大降低，节能效果非常明显。
据悉，到目前为止，该厂14台老炉子经过改造后投入运行，取得了明显的节能降耗效果。造气专家、江西昌昱实业有限公司总工程师赵乐群告诉记者，目前，全国四十多家以煤为原料的“中氮”企业，拥有三明化工同类煤气炉共四百余台，不同程度地面临着同样的问题，即：煤气炉产能低、能耗高、成本高，严重制约着企业的生存和发展。三明化工煤气炉技术改造攻克了煤球制气难题，在型煤气化技术方面上了一个新台阶，为众多化肥企业开辟了一条节能降耗、降本增效的成功之路。
