七十年代，国家引进鲁奇加压气化技术，在山西建成了年产三十万吨的合成氨装置。试生产以来，针对设计中存在的不足和缺陷进行了多项改进，取得了鲁奇加压气化炉气化贫瘦煤的运行管理经验，丰富了鲁奇加压气化技术。
1 技术难点及工艺改进1.1 煤粒度严重制约生产 试生产初期,对煤的质量与气化炉工艺控制和运行缺乏足够认识。原料煤中粉煤比高，同时备煤工序的筛分工艺存在缺陷，致使入炉煤的粉煤比例严重超标，气化炉出口煤气中粉尘夹带严重，造成煤气水系统堵塞，气化装置停车频繁，运行负荷偏低。针对存在的问题，加强了对进料煤的控制，减少混煤进量，增加块煤数量。对备煤的筛分工艺进行了技术改进，并在操作上采取措施，使备煤皮带实行轻负荷连续运行，保证筛分机不发生超负荷运行，提高了筛分效率，从而解决了煤粒度问题。1.2 螺旋输灰机运行效率低 气化炉排出的灰渣经螺旋输灰机送到输灰皮带。螺旋输灰机桨叶长，输灰距离长且灰渣流动性差，因此螺旋的扭矩较大。如果遇上大渣块很容易发生卡涩现象，严重影响正常的排灰。为此，我们对各种输灰机进行了考察，并对马丁输灰机和振动式输灰机进行了试验，均不能适应生产的要求。经过认真分析，我们认为对螺旋输灰机的改造应从减少扭矩入手，缩短桨叶是一有效手段。首先对灰斗进行改造，使下料口水平位移3.4 m，相应螺旋输灰机的进料口到出口的距离可以缩....
