原φ2650煤气炉是由φ2200煤气炉逐步扩径产生的。先由φ2200扩大炉膛，同时外筒体不变而夹套锅炉容积减少，扩大到φ2400，再用同样的办法扩大到φ2650。历史上虽然整体成型设计，只是个别企业根据自身实际情况因地制宜设计，一直没有进行过全面系统的规范设计。虽然φ2650有气化强度高，流程简单，操作弹性好等明显优点，但由于整体设计不规范，仍然存在这一些极待解决的问题，特别是近年以来，许多大型化工业采用φ2650型煤气炉，对该炉型的整体设计含量提出了更高的要求。在这种情况下，我们集中了全国煤造气专家，工程技术人员，对φ2650煤气炉进行详细调研，重新设计。新型φ2650煤气炉，保留了原φ2650煤气炉所有的优点，消除了φ2650煤气炉公认的缺点。同时吸取了其他炉型的精华，使新型的φ2650煤气炉产气量提高了15%以上，由原来的运转周期一年左右，延长到2.5年以上，真正成为一种较完美的炉型。
新型φ2650煤气发生炉技术性能具体介绍如下：
一、原φ2650型煤气炉运行周期短。一般为一年一大修，主要原因是结构设计不合理，部分部件技术含量低造成的。新型φ2650型煤气炉的结构和部件从实际考虑，针对局部温度偏高，磨损和冲刷严重的情况，采用新材质，炉底采用ZG35、滚动滑道采用ZG55、并且经过淬火处理、钢球采用沈阳钢球厂生产的、大齿圈采用ZG55经热处理、灰犁采用ZG30Cr7Si2材质。并使关键部分受力符合力学原理，因此使用周期大幅度延长。炉条机采用新技术进行密封，确保不漏水、不漏气。大修周期确保2.5年以上。
二、灰盘直径与炉膛失调的缺陷。原φ2650型煤气发生炉由于多次扩径后，灰盘直径严重失调，虽然灰斗增加了“假灰盘”，但受高温影响易变形脱落，仍然不能从根本上解决出灰口滑碳现象。新型φ2650型煤气炉以严谨的科学态度，系统考虑炉膛直径，排灰口高度与灰盘直径之间的相互关系，以型煤和劣质煤为原料，重新设计炉底、灰盘及滚道尺寸，彻底解决了原φ2650型煤气炉出灰口滑煤问题。
三、原φ2650煤气炉的炉底、灰盘和炉体下部箱体的密封采用钢板焊接调整间隙。由于受高温热变形及灰渣磨损损坏较快造成灰渣进入炉底灰道，严重时会抬起灰盘，迫使熄火停炉检修。新型φ2650炉采用扩大炉体下部箱体大法兰来与炉底、灰盘相互之间调整间隙，起到密封作用。
四、新φ2650炉滚道设计为单排球加宽型，既可以防止偏移又可以形成迷宫密封，彻底解决原φ2650炉设计的不足。同时滚道设计自动注油润滑系统，延长了滚道的使用寿命，保证了煤气炉传动系统长周期运行。
五、解决烧劣质煤原料难以稳定的问题。原φ2650型煤气发生炉高径比不统一，存在着高径比失调，风压和入炉风速比失调，夹套锅高度与碳层高度失调，造成烧劣质原料困难，特别是烧型煤易出现架空现象。从系统工程的角度分析，全面解决了上述失调问题。特别是扩大炉底进风口直径中央灰箱由φ
六、新型φ2650煤气炉灰仓内衬采用新的施工方法，把灰仓使用周期大幅度延长。
原φ2650煤气炉灰仓采用砌筑耐火砖或抹耐火水泥的办法，使用周期一年就会出现脱落。
新型φ2650煤气炉灰仓内衬采用焊筋板、焊锚固钉，烧注耐火混凝土的办法，大修周期达到三年。
七、提高自动化程度。原φ2650型煤气炉生产工人劳动强度大，自动化程度低，虽然进行技术改造，自控水平提高。但由于原设计问题，彻底解决问题是不可能的。新型φ2650型煤气炉，在设计过程充分考虑现代控制技术的应用，加煤采用液压炉口控制，下灰采用油压控制，机械运输，所有气体流量调节均采用自动控制，整体技术含量大幅度提高。
新型φ2650煤气炉和原来φ2650煤气炉从经济效益上的对比：
原φ2650煤气炉一次性投资少，但运行成本高，大修费用高，因检修影响生产时间长，工人工资支付多。新φ2650煤气炉一次性投资多于原φ2650煤气炉，但一个大修周期可节约10万元左右，同时产气量比原来提高15%，每年降低成本达50万元以上。
在目前块煤价高、紧缺：化肥、甲醇市场回升的情况下，新型φ2650煤气炉无论是从技术方面还是从经济方面都是最佳选择。
