随着优质块煤越来越少，煤价越来越高，化肥行业烧优质块煤的机会越来越少了，小化肥为了生存已经对原料作出重大改变：烧小粒煤，采用粉煤加工型煤，烧本地的劣质煤。烧劣质煤，大煤气炉比小煤气炉热容量大、炉况稳定，但大煤气炉必须配性能先进的炉箅，没有性能先进的新型炉箅，大煤气炉反而不如小煤气炉，大煤气炉无法应用到生产中来。如何根据原料的改变研制出新型大煤气炉炉箅，为化肥行业高产低耗作出贡献，这是炉箅生产厂家的新任务。
一、 改进历程
二十世纪八十年代普遍使用φ2260煤气炉，与之匹配的炉箅是LZ型、均布型两种炉箅，性能各有优劣。八十年代末，肥乡化机厂对LZ进行改进，把第五层与底座分开，增加一层通风，使炉箅通风面积大大增加，特别是增加了外环区风量，所以才使单炉发气量从3000nm3/h提高到5000nm3/h以上，这一重大改进为全国小化肥高产低耗作出重大贡献。
91年之后全国小化肥兴起φ2400煤气炉，我们研制出DL型炉箅，在全国迅速推广，其特点是：
1、高度低，适合煤气炉高径比小，炭层薄；
2、增加了外径区通风量，提高产气量；
3、强破渣，破渣筋头向上翘起，炉子可强负荷生产，提高产气量。
九十年代中期出现φ2600煤气炉，我们研制出六层六边炉箅，它成全国标准型炉箅。其特点是：
1、六边行保证炭层稳定，炭层稳定是煤气炉维持正常生产的基础，只有炭层稳定，炉况才能稳定；
2、合理布风，改变过去均匀布风；
a、根据每层上方炭层厚薄，对气体阻力大小进行布风，中间炭层薄阻力小，布风少，边缘炭层厚阻力大，布风量大；
b、根据中心区、内环区、外区的特点布风，充分发挥外环区占炉膛面积2/3的能力，来提高产气量；
c、根据炉箅各层破渣能力大小布风，破渣能力小，布风少；破渣能力大，布风多。
二、新型炉箅研制
1、炉膛直径扩大要求新型炉箅 进入21世纪煤气炉有φ2600发展到φ2800炉膛直径的扩大必须有新型炉箅与之配套，2003年初，河南郸城化肥厂，首先采用φ2800煤气炉，其中炉箅仍然采用六层六边形，使用效果很差，φ2800煤气炉的优点没有发挥出来，是建φ2800煤气炉，还是使用原φ2600煤气炉，郸城化肥厂举棋不定。兴亚公司为其专门研制的φ2800七层六边炉箅使用后，效果很好，他们十分满意。因此2004年初决定又建3台φ2800煤气炉，2005年又扩建φ2800煤气炉。从此2800煤气炉在全国迅速推广。
2、炉膛高度的要求 新建的φ2600煤气炉高度比原来从φ2260逐步加大直径改造而来的φ2600煤气炉高约
3、布风设计探讨 炉箅布风是按人的设想分配各层风量，这是人为分配的。气体从炉箅出来后在炉内料层中是如何分布的，过去无人研究，过去强调布风均匀，假如布风均匀，出风就不均匀。我们强调布风合理才能做到出风均匀。我们使用计算机模拟计算发现，各种炉箅出来的风所形成的环区宽度是不一样，φ2400炉箅第四层出来的风形成环区宽度250，小于炉箅第五层出来的风所形成的环区宽度265。而φ2600炉箅第四层出来的风所形成的环区宽度285远远大于第五层出风形成的环区宽度265。因此φ2600炉箅出风的均匀性远远差于φ2400炉箅，这就是φ2600煤气炉灰渣返焦高于φ2400煤气炉的原因。如果φ2600炉箅增加一层布风，四、五、六层出风形成的环区宽度分别为225、232、229，各环区宽度相差很小，这就能做到出风分布均匀。φ2800六层炉箅三、四、五出风形成的环区宽度296、306、286，φ2800七层炉箅四、五、六出风形成的环区宽度为243、252、244。七层炉箅布风比六层炉箅布风环区宽度减40~50，因此，φ2800炉箅风分布的均匀。
4、强化操作的需要 φ2400煤气炉单炉日产氨60吨，已做到强化操作，强化操作时下行煤气炉温度一般在300
三、新型炉箅设计
炉箅七层结构并不是简单的六加一，不仅结构上要有其独特性能，而且在风的分布上更要体现布风合理，出风均匀的特点。
1、结构设计 结构设计主要解决两个问题：(1)烧劣质煤，炉箅上部结疤棚住下不来。(2)烧小粒煤、型煤容易塌炭，为此我们采取一系列改进，先在φ3600炉箅上应用，证明是非常有效的，然后应用到φ2800炉箅上来。
2、布风设计 炉箅设计最困难的是布风，每层布风量的大小没有标准，变动一层风量，其它几层都跟着变动。风量的变化无法测定。风量增减多了容易出问题，增减小了看不出来。过去炉箅布风都采用各层按百分比来布风，这种靠人的设想去布风，必须经过长期的摸索、改进才能符合使用要求，操作人员也必须在使用中摸索其性能，才能适应它、掌握它。我们布风是按各层布风强度去布风，然后将数据输入计算机模拟各层出风，计算各层出风形成的环区宽度来看其出风是否均匀。我们从φ1980到φ3600炉箅都设计并投入使用。我们从中摸索出规律：出风环区宽度越接近，风分布越均匀。我们每种炉箅都绘制出它的布风曲线图，炉膛内炉箅各层出风形成的环区宽度图。优质煤、劣质煤布风曲线图、出风的环区宽度图是不相同的。只有对炉箅布风进行深入研究掌握它的规律，才能设计出布风合理、出风均匀、性能优良的新型炉箅。
四、新型炉箅优点
1、布风均匀 六层布风比五层布风均匀性提高20％，炉况稳定，操作弹性大，返焦率低，发气量增加。
2、破渣能力强 炉箅向上翘起的破渣角，老型号为18个，新型号为24个，增加了三分之一。
3、下吹带出物减少 炉箅各层风道间隙减小，在通风面积相同时六层风道间隙比五层风道间隙减小15-20％，下吹带出物减少20％。
4、炉箅上部结疤易排出 炉箅各层组合所形成的锥体变尖了，使上部结疤不能被棚住下不来。
5、减少风道堵塞 原均布型炉箅第四、第五层风道易堵塞，ZL新型炉箅六层布风，风道间隙减小，排渣筋的高度不变，排灰能力大，使四、五层及上面各层风道不会堵塞。底座直径加大，排灰能力加大，第六层风道也不会堵塞。
6、煤种适应强 不仅适应烧优质块煤，而且适应烧型煤、小粒煤、劣质煤。煤球、小粒煤粒度均匀，易塌炭，粉末多。本新型炉箅下部第五、六层锥面角度小，不易塌炭，风道间隙小，所以带出物少。小粒煤通风性能差，容易塌炭，下吹带出物多。新型炉箅布风均匀，而且风量好调节，有利于建立均匀分布的灰渣层。使用易结疤的劣质煤，煤气炉最怕炉箅帽处结疤，结疤难处理。本炉箅一、二层布风好调节，炉箅锥体尖，破渣能力强，结疤容易旋转排下来。
五、应用效果
1、河南郸城化肥厂是首家使用φ2800七层六边炉箅的厂家，他们结论是：布风合理、炉况稳定、产气量大、灰渣残炭低、下吹带出物少、煤种适应性强。
2、齐鲁一化是锥形炉首家使用φ2800七层六边炉箅厂家，他们反映：炉温高50~
3、山东平原化肥厂今年从3月至6月将29台φ2610煤气炉改为φ2600/φ2800锥形炉，并又新上9台φ2800锥形炉。改造完成后，总体认为： 1．布风合理、炉况稳定，单炉发气量提5%以上。2．操作弹性大，煤种适应性强，适应多种煤掺煤，吨氨节煤20~
六、使用厂家
河南郸城、齐鲁一化、岳阳化肥厂、深州化肥厂、平原化肥厂、明水化肥厂、寿光化肥厂、邹城化肥厂、济宁化肥厂、卢龙、玉田、灵宝、临泉、太和、阜阳、枝江三宁、贵州兴义化工总厂、秦皇岛昌黎、涡阳三星、宿州信诚、晋城二化等三十多家化肥厂。
