造气生产过程相当复杂。目前生产中的操作数据大多在造气炉外部测得，例如气体温度蒸气流量、加煤数量、半水煤气成份等等。这些数据虽然重要，但不能直观地表示造气炉内部的生产状况，只能作为参考。现代技术还不能测定出造气炉内各项工艺参数，因而造气工人就难以直观地、有效地控制好造气生产全过程。总之，造气生产有别于合成、变换等其它岗位，它需要操作工富有实践经验，具有高度的工作责任性，凭借造气炉外部测得的数据，分析观察炉子内外各种看得见的现象，对造气生产进行过程作出准确判断并实施相应的措施。因此需要一种透过现象看本质的操作方法。
笔者根据自身实际工作体会、认为炉温控制、上下行煤气温度控制、炭层控制、蒸汽用量控制、入炉空气总量控制、气体成份和气量控制、加煤与条件控制、炉条机转速控制（指炉箅转动快慢）、循环时间控制可列入“准则”范围。其中炉温控制是关键，是“准则”的主要控制条件其余为辅助控制，围绕炉温控制进行工作。
1． 炉温控制
造气炉炉内温度控制是造气生产的核心。它的标准是炉内最高温度均匀地逼近或达到原料煤的灰熔点，使蒸气分解率尽可能地高。所谓“均匀”，是指炉内径向温差极小，并且最高温度区域基本固定于炭层中、下部合适位置。用通俗的说法是炉温控制达到了该标准就是造气生产“火候型”，是造气生产唯一需要的类型。
当炉温没有逼近或达到煤的灰熔点，这就是造气生产“火候未到”，称之为“火力不足型”。此种生产类型是开“太平车”，不但炉子发气量差，而且消耗高，是造气生产不该有的类型。
当炉温超过煤的灰熔点，这称之为“过火型”。此种生产类型是开“危险车”，炉子 发气量差，消耗高，严重者炉况恶化，甚至停炉打疤。这也是不该产生的类型。
由于气体分布不均匀等原因造成炉内径向温差大，炉内温度局部过热，局部偏低等现象发生，这种情况称之为“火力不均衡型”，此时炉子发气量差，消耗高。
这里需要指出的是，当“火候型”状态受到影响，炉内最高温度区域离开了适宜位置，此种情况也称为“火力不均衡型”，不过它同上述因气体分布不均匀引起的有所区别。
日常生产中必须随时了解炉况属于哪种类型，要学会控制好“火候”，使造气生产始终稳定在“火候型”状态。此时造气生产条件是最佳的。
判断造气生产炉温的方法如下。
1．1观察、分析灰渣情况
造气生产可分为4种类型，炉子排出的灰渣类型同样分4种。观察分析灰渣类型来确定造气生产类型是一种比较直观、可靠的判断方法，但不是唯一的方法。
1．1．1“火候型”灰渣状况
颜色灰白或灰黄，灰中残炭少且颗粒细小。多数灰渣是拳头大的渣块，渣块中的残炭量少。燃烧不完全的块煤或煤球极少或未见。
1．1．2“火力不足型”灰渣状况
颜色灰黑，灰中残炭多且颗粒粗。渣块少而小，甚至几乎未见渣块。燃烧不完全的块煤或煤球量多。炉温越低则残炭越高，燃烧不完全的块煤或煤球越多，甚至有比较完整，仅表面着火而发白的块煤或煤球出现。
1．1．3“过火型”灰渣状况
颜色发白或发黄，碎渣及灰中的残炭少而细小。其大多数灰渣以大的疤块形式出现。疤坚硬而且包结在内的残炭较多。炉温偏高较多时，常有大块疤留在炉内排不出或炉箅破碎不掉而仍是挂在炉壁上。其燃烧不完全的块煤或煤球混杂在灰渣中随着大块疤一起排出。有时温度偏高不多新换炉箅破渣能力相当强时，会出现灰渣状况接近于“火候型”现象。但是只要疤硬而多，细灰相对少，颜色相对白，则仍要视作“过火型”。
1．1．4“火力不均衡型”灰渣状况
颜色杂，形态杂。有“火候型”与“火力不足型”之混合，也有“过火型”与“火力不足型”之混合，有时会有“火候型”与“过火型”混合。情况不好时往往大块疤、细灰及数量较多仅表面燃烧的块煤或煤球等混在一起排出炉外。这类状况往往是炉内径向温差偏大之故，为气体分布不均所致。
“火候型”炉子因炉内最高温度区域位置改变造成轴向温差发生很大变化的“火力不均衡型”，灰渣一般会出现残炭增多现象。此种情况不能把它看成是“火力不足型”炉子，以免判断失误。
1．2观察分析炭层升降情况
1．2．1“火候型”炭层升降情况
在外界条件稳定的情况下，炉内炭层随着生产的进行稳定地下降，加煤之后，炉内空程高度是一致的。这是“火候型”炉子必备的条件。如果此时炉子发气量很好，投煤量少，蒸气耗量不大，蒸汽分解率高（可从气体成份及吹风气回收时间，包括上下吹加氮时间加以判断），那么可优先考虑属“火候型”生产状况。
1．2．2“火力不足型”炭层升降情况
在外界条件稳定的情况下，炉内炭层随着生产的进行能稳定地下降，加煤之后，炉内空程高度能大体一致，然而炉子发气量不大，投煤量多，蒸汽耗量大，蒸汽分解率不高，那么可视为“火力不足型”。
处于“火候型”生产的炉子，当炉内灰层下降减慢，加煤之后炉内空程高度缩小，随着生产进行，炭层是逐渐升高的，此时炉子发气量变差，蒸汽分解明显降低，生产中迫使炉条机加快转速以降低炭层高度这是“火候型”向“火力不足型”转化的现象。
1．2．3“过火型”炭层升降情况
“过火型”炭层升降情况不稳定，当炉内结疤较重时，炭层降不下来，投煤量不变时炭层上升很快。此时炉子发气量差，气体质量差，吹风气回收量（包括上下吹加氮）大大减少，氮气高。
当“火候型”炉子炭层下降速度加快，加煤之后炉内空程增加，炭层是逐渐下降的。这时候炉子发气量变差，蒸汽分解率明显降低，生产中迫使投煤量增加否则时间长了炉内炭层要“烧枯”。这是“火候型”向“过火型”转化的现象。
1．2．4“火力不均衡型”炭层升降情况
由气体分布不匀引起的“火力不均衡型”炭层升降混杂，有升有降，炭层表面必然是半面凸、中间凹等。
由“火候型”生产状况转向炉内最高温度区域位置变化的“火力不均衡型”，因消耗的上升，炉内炭层是下降的，迫使投煤量增加，以保持空程高度。如果情况进一步变坏，则会转化成气体分布不均匀形成的“火力不均衡型”状态。
1．3观察分析炉内炭层表面状况
1．3．1“火候型”炭层表面状况
炉内炭层表面平坦，未见红炭。炉口点火引燃火势猛，表面积聚细灰少等，可优先考虑为“火候型”。因为炉温高时，炭与炭之间发生粘结，上移的细灰少。
1．3．2“火力不足型”炭层表面状况
炉内炭层表面较平坦，未见红炭，但炉口点火引燃火势弱，表面积聚细灰多等可优先考虑为“火力不足型”。因为炉温低时，炭与炭之间不发生粘结，细灰容易被气体带到炭层表面。
1．3．3“过火型”炭层表面情况
炉内炭层表面平坦，周边见红炭，中间黑（也有炉面全面见红），表面积聚细灰不多，可优先考虑为“过火型”。因为炉温偏高，炭与炭之间粘结较牢，细灰更加难以上移。
1．3．4“火力不均衡型”炭层表面情况
炉内炭层表面凹凸，凸处表面往往未见红炭，凹处往往都是红炭，凹处积聚细灰多，因为此时气大多往凹处流，故表面红且细灰多，炉口点火引燃火势弱，可优先考虑为气体分布不均匀所造成的“火力不均衡型”。
炉内炭层表面较平坦，仅某一角见红炭，大部分黑，也要视为气体分布不均匀所造成的“火力不均衡型”。
炉内炭层表面较平坦，表面均匀见红炭，表面积聚细灰较少，炉口点火引燃火势较猛，可优先考虑为“火候型”向炉内最高温度区域位置改变的“火力不均衡型”转化。
上述3种判断方法若分别对待都无十分把握，必须3种情况联系起来分析，再配以其它辅助方法，就可以精确地确定类型了。
1．4其它辅助判断方法
1．4．1观察炉条机运转电流变化情况
一般炉内温度越高，炉内物料粘结力越大，自然使炉条机运转电流越大。日常生产中可确定一个与“火候型”生产情况相对应的电流值作为参照点，根据电流变化情况来初步确定类型。
1．4．2观察分析单炉吹风时入炉风压变化
此判断方法与炉条机电流变化判断方法相类似，但要把管道设备因积灰堵塞而引起的阻力增大，同因炉温升高引起炉内阻力增大区别开来。
1．4．3观察分析气体带出物情况
“火候型”生产时，气体带出物比较少，带出物颜色浅，颗粒细小，很少有块煤或煤球的碎块带出。
“火力不足型”生产时，气体带出物比较多，炉温越低带出物越多，带出物颜色黑。颗粒有细小的，有粗的，也有较多块煤或者煤球的碎块带出，严重时会有块度大的煤或整球带出。
“过火型”生产时，气体带出物比较少，带出物颜色更浅，颗粒细小，很少有块煤或煤球的碎块带出。同“火候型”区别是带出物含炭量低。
“火力不均衡型”生产时，气体带出物比较多，颜色黑，颗粒粗细不一，也有较多的块煤或煤球碎块带出。严重者会有块度大的煤或煤球带出，情况与“火力不足型”相似。
1．4．4分析气体成份
一般来说，炉温越高，半水煤气中含量CO2越低。“过火型”生产时，N2含量易升高，严重时无法回收吹风气。日常生产中也可以通过H2/N2的变化情况来细心体会炉内情况向哪一种型转化。
1．4．5观察分析蒸汽消耗量
“火候型”向“火力不足型”转化时，因炉温下降，炉内阻力降低，入炉蒸汽流量会自然增大。“火候型”向“过火型号”转化时，因炉温偏高，炉内阻力增大，入炉蒸汽流量自然减少。这要细心观察体会才行。
1．5各种类型的处理方法
1．5．1“火候型”生产主要处理方法
生产属于“火候型”时，应该加强巡回检查，仔细观察有无不稳定存在，把生产稳定在最佳水平上。
1．5．2“火力不足型”生产主要处理方法
需要分析炉内温度达不到“火候型”的原因，并消除各种影响因素，迅速把炉温提上去，然后把炉温牢牢地控制在“火候型”水平上。
“火力不足型”生产状况产生的主要原因往往是吹风总量不够。吹风总量是指吹风、回收并含上下吹加氮过程中入炉空气的总量。造成入炉总风量不足之原因颇多，主要为操作工技水平差或责任性差所造成的。
１．５．３“过火型”生产主要处理方法
“过火型”生产主要原因是吹风总量过度之故（有时是由于蒸汽供应不上或蒸汽压力偏低等使入炉蒸汽总量减少）。遇到“过火型”生产，就要适当减少吹风总量或按实际生产情况适当加大蒸汽用量，使生产转入“火候型”状态。日常生产中，在增加吹风气回收量时要防止回收过度（或回收量增加较多时可适当减少吹风量），避免炉温过高。
1．5．4“火力不均衡型”生产处理方法
因气体分布不均匀而造成“火力不均衡”生产时，要采取果断措施，把炉况处理好。例如加煤之前一定要把炭层表面扒平之后再加煤，这样可使炉内阻力均匀，防止或减轻气体分布不均匀之危害。只要处理及时，不会引起严重后果。如果处理不及时，炭层内部、局部过热严重，会造成炉内局部范围结重疤，如用加快炉条机转速的办法破不了疤，就得停止制气，停止加煤，并在出灰时把炉内红炭扒掉（扒掉之红炭可存放于备用吊斗内重新回用），让疤块露出来，然后人工迅速打碎，把扒掉之红炭重新加入炉内，再加煤恢复生产。遇到该情况，千万不能拖延时间（例如用减少吹风量、加大蒸汽量、加快炉条机转速等办法，来维持生产的做法均不可取）。
由于上下吹比例不当等原因引起“火候型”生产转向“火力不均衡型”生产时，只要处理及时，迅速调整上下吹比例，适当缩短加煤间隔时间，那么便可较快地恢复原状。对于最高温度区域上移式的“火力不均衡型”生产，如果处理不及时，容易引起内水夹套上部挂疤。如发生这种情况，一定要及时扒掉红炭，露出挂疤，组织人工把疤打掉，再恢复生产。
上述炉温控制是造气生产核心，万万不可粗心大意。
2上下行煤气煤气温度控制
上下行煤气温度控制准则是：日常生产中上下行煤气温度必须严格控制在合理的指标范围内。合理的指标应具备3个条件：尽可能减少上下行煤气带出热量；尽可能减少上下行煤气中乘余蒸汽含量；尽可能使造气炉内最高温度区域稳定在最佳位置上。“严格控制”应落实到实处，可再定一个警戒温度范围，超过这个警戒温度就作生产事故处理。合理的温度指标与警戒温度指标根据具体情况，反复对比而定。例如本厂全烧块煤时，合理的温度指标是：下行煤气温度220
上下行煤气温度控制是准则中第一辅助条件控制。控制得好可促进生产稳定并降低消耗，控制不好不但产量低、消耗高，而且对设备危害较大，烧坏设备往往是下行温度过高之故。
上下行煤气温度指标及其控制需同炉温控制配合起来。要把炉条机转速、入炉蒸汽流量及上下吹比例、吹风总量、炭层高度等手段综合运用，以达到最佳水平，造气生产是个系统工程，需配合建立“火候型”生产，控制上下行温度，要求每台炉子单独装1台温度显示仪。
3炭层控制
炭层控制准则是围绕“火候型”生产，把炭层控制在一个适宜的高度上，不追求高炭层生产。日常生产中，必须经常准确测量炉内空程高度，观察分析炭层变化情况，及时发现异常以采取有效措施。严禁在非特别情况下用炉条机转速来控制炭层高度，这是种有害的操作方法。
不管生产处于何种类型，只要炭层能正常下降，按规定时间与数量投煤后，炭层高度回到原来位置，说明生产处于稳定。因此必须熟知“火候型”生产时的炭层下降情况，为建立与稳定“火候型”生产创造条件。
4蒸汽用量控制
蒸汽用量控制准则是为建立和稳定“火候型”生产创造条件。入炉蒸汽总量的多少和上下吹比例之分配，都会对造气生产造成很大影响。一旦“火候型”生产形成，那么入炉蒸汽总量与上下吹比例必须稳定，不得轻易更动，以免增加生产上的不稳定因素。一般说来，采用短循环生产条件下，炉况处于“火候型”时，蒸汽用量肯定不会大。但必须保持原料煤不变，蒸汽用量不变。
5入炉空气总量控制
入炉空气总量控制准则是为建立和稳定“火候型”生产创造条件。这与蒸汽用量控制相同。一旦形成“火候型”生产，入炉空气总量控制必须稳定，不要轻易增加吹风时间。为调节H2/N2需要的回收及上下吹加氮量也须适度，必要时适当减少吹风时间，以保持入炉空气总量稳定。在原料煤不变时，入炉空气总量不变。
6气体成份和气量控制
气体成份和气量控制准则是“稳定”两字。气体成份是指半水煤气成份与氢氮比；气量是指压缩机的输送气量。“稳定”之目的是为建立与保持“火候型”生产创造条件。
建立必要的考核制度为稳定气体成份与气量打好基础。
正常生产中不能随意加大压缩机输气量，以免打乱造气生产正常秩序。后工段生产不稳，造气供气有余时，尽量采用停炉措施以减少气柜的放空，不要采取少加煤少吹风等减少炉子发气量办法，因容易造成生产类型之转化，不利于稳定生产。
7加煤与出灰操作规程控制
（1）加煤操作准则是加煤应定时定量，加煤之前必须把炉内炭层表面扒平。当炉内出现“烧枯”现象时，要及时多加煤或缩短加煤间隔时间，以免影响产量。
（2）出灰操作准则是掌握好时间与次数。炉内如有疤块残留，要尽量想办法卸出来，一般用钩子钩或打开方门扒。
8原料质量与品种搭配控制
原料质量与品种搭配准则是要稳定。由于造气原料供应状况不能由造气生产控制所决定。为了 确保造气稳定，因此要尽量做到质量与品种的稳定，为建立和稳定“火候型”生产创造条件。
9交接班条件控制
交接班条件准则是交班者把“火候型”生产完整地交给下一班，接班者必须验明造气生产处于“火候型”状态。在管理上采取相应措施，做到接班明、交班清，杜绝弄虚作假现象，为稳定“火候型”生产创造条件。
10炉条机转速控制
炉条机转速控制准则是为建立与稳定“火候型”生产创造条件。炭层控制一条中已指出，无特殊情况，禁止用炉条机转速来控制炭层高度。当炉箅使用时间已久，破渣能力减弱、煤质改变后，需要排出的灰量增加，在炉内确有发生较重疤时，才可加快炉条机转速。
一般情况下，加快炉条机转速会使停留时间缩短，影响“火候型”生产的建立与稳定。
11循环时间控制
造气生产采用短循环已是无疑的了，通常一个制气循环时间为150S左右。循环时间分配准则也是为建立与稳定“火候型”生产创造创造条件。
上述以炉温控制为核心的11条造气生产准则可作化肥生产同行参考。
