摘要：本文通过对吹风效率、炉上温度、气化效率、气化层温度跟一次风流量关系的分析，提出了炉况优化的调控步骤、确认指标、督察指标，最后提出了回收余热的要求。
关键词：吹风效率、气化效率、炭温度、吹风氧化层、吹风过度层、调控指标
企业生产追求的目的是产气最多、消耗最少。产气最多的情况，只发生在造气炉制气时炉后压力最大的时候；消耗最少的情况，主要发生在吹风时的烟气带出热较少，制气时未分解蒸汽量最少，下出的灰渣中残碳最少的时候。影响产气能力与消耗水平最关键的因素是原料、装置和操作。在原料、装置已定的情况下，最关键因素就只有操作这一项。操作工作可通过对造气炉的炉况优化调控，达到产气量最多、消耗最少。
考虑到灰渣残碳的调控跟炉箅结构及炉条转速的调节关系非常密切，而目前在用炉箅的品种又比较多，此项调控拟在专门的文章中阐述。本文只讨论一次风量和上下吹蒸汽量的调控。
1． 0炉上温度低，表示吹风效率高，炉内蓄热量大
炉上温度低，炉内热损失就少，必然炉内蓄热量多，这是很浅显的道理。实践证实，小氮造气吨氨消耗炭低跟他们炉上温度普遍控制在350℃左右不无关系。
1． 1炉上温度由一次风量决定，由炭层高低调控，气化火层的位置在一定条件下由炉条转速调控
炉上温度通常以上气道温度来衡量。气化火层是炉条温度的主要来源，气化火层的位置通常恒定在炉箅附近，在炉箅腔温度接300℃（≤300℃）处，故火层位置是可以由炉条转速的调节，通过增减灰渣层厚度来控制的。炉上温度值是炉内吹风烟气从气化火层出来再穿出炭层后的热量的度量。炉内吹风烟气产自炉内灰层上面100—120mm厚（视原料品种，尤其是粒度不同而异）的吹风氧化层的高温炭中。氧化层内一次风转化成吹风烟气，它的温度比固相高得多。通常固相温度在1300℃，而烟气温度达1800℃。吹风氧化层气相的高温吹风烟气上行穿过炉内炭层时，将热量的大部分通过对流接触传热给了炭层，使炉内1.5—2.0m高的炭升温。因此，上气道温度，在炭层高度不变情况下，本质上是由吹风烟气携热量决定的，即是由吹风一次风量决定的。而在一次风量和火层位置不变的情况下，则可通过炭层高低来调控，但最高炭层不可能到上气道口，故上气道温度控制也是有限度的，且要求炭层高度保持恒定。
1． 2降低吹风流量，降低炉上温度提高吹风效率，提高气化火层的炭蓄热量
低炉上温度操作的目的是使吹风烟气跑出炉时携带的总热量减少，即使总烟气量减少些。在吹风时间不变的情况下，使烟气流量减少，即让烟气流速减....
