一、我国氮肥工业简况：
从规模上看，我国氮肥工业可分为大、中、小三类。所谓大氮肥主要是指从国外引进的日产1000t合成氨的工厂，习惯称其为年产30万t的合成氨厂，氨加工产品主要是尿素，另有1套硝酸磷肥装置和1套合成氨联合制矸装置；所谓中氮肥主要是指我国自行设计（只有个别是引进的）建设的日产180t￣600t的合成氨厂，氨加工产品主要是尿素和硝酸铵； 所谓小氮肥主要是指我国自行设计建设的当时是年产 800－2000t的合成氨厂，氨加工产品主要是碳酸氢铵。几经改造，现在有的小氮肥厂合成氨能力已达到年产10万t以上，并有100多套装置的氨加工产品已改为尿素，小氮肥的“小”字已成为历史名词，不完全是规模的概念。
从原料上看，大氮肥的原料主要是天然气和油，具体情况如下：以天然气为原料的有15套装置，以石脑油为原料的有6套（有 1套已停产），以渣油为原料的有7 套，以煤为原料的仅有2套；中氮肥的原料主要是煤（焦）， 以煤（焦）为原料的合成氨占中氮总产量的66.22％，而以渣油为原料的仅占14.04％，以气为原料的占 19.47％；小氮肥的原料也以煤（焦）为主， 以煤（焦）为原料的合成氨实际产量占小氮肥总产量的96.1％，以气为原料的仅占3.89％。
二、我国大型氮肥厂基本情况：
1.概述；
从原料类型上看，我国大型氮肥厂以天然气（油田气）为原料的15套装置实际合成氨产量为476万t；以石脑油为原料的5套装置实际合成氨产量160万t； 以渣油为原料的7套装置实际合成氨产量为220万t；以煤为原料的2套装置实际合成氨产量为53万t。
在我国大型氮肥厂合成氨装置中，从专利技术上看，有9 套采用凯洛格传统工艺、2套采用凯洛格－TEC工艺、3套采用托普索工艺、2套采用AMV工艺、4套采用布朗工艺，以上工艺装置均以天然气和石脑油为原料；而以渣油为原料的合成氨装置主要有德士古和谢尔两种工艺，数量分别为4套和3套；在以煤为原料的装置中，鲁奇粉煤气化工艺和德士古水煤浆气化工艺各有1套装置。 我国大型合成氨装置荟萃了当今世界上主要的合成氨工艺技术。在尿素工艺技术上，多数都采用斯塔米卡邦 CO2汽提工艺，目前国内有15套此工艺装置，同时还有2套三井东压－东洋工程的改良C法工艺、9套斯那姆氨汽提工艺和1套ACES工艺。 我国的大型尿素装置也荟萃了当今世界上主要的工艺技术，另外还有1套硝酸磷肥装置。
2.我国大型氮肥厂的运行情况：
①合成氨产量 1999年我国合成氨年产量超过30万t的大型氮肥厂有21个。 年产量超过4万t的厂是云天化，产量为4003741 ； 年产量超过 35 万 t 的厂有川化 350039t、泸天化380328t、赤天化382007t、金陵351365t、洞氮 359418t 、 镇海 360350t、宁夏3938231和乌石化370361t。
②尿素产量 1999年尿素年产超过55万t 的厂有：沪天化 584200t 、 云天化 601894t、赤天化654879t、锦天化561873t、建峰586009t、川天化566084t、 海南 560806t，金陵615397t、洞氮611168t、湖北561801t，宁夏690921t、乌石化（1） 632733t和乌石化（2）570270t。
③合成氨装置能耗 1999年大型氮肥厂合成氨装置平均综合能耗情况如下：以天然气为原料的传统工艺8个厂能耗平均值为36.66GJ／t·NH3，最低的为32. 84GJ ／t·NH3；以天然气为原料的节能型工艺6个厂平均值为34.12GJ／t·NH3，最低的为31.05GJ／t·NH3：以石脑油为原料的5个厂平均值为38.68GJ／t·NH3， 最低的为37.01GJ／t·NH3；以渣油为原料的7个厂平均综合能渤45.66GJ／t·NH3， 最低的为40.82GJ／t·NH3。
④尿素装置氨耗 1999年我国大型氮肥厂尿素装置的氨耗最低的是
⑤累积运转天数和连续运转天数 对于合成氨装置，1999年以天然气为原料的大型氮肥厂累积运转天数最长的是云天化，为353天，连续运转天数最长的是川化，为300天；以石脑油为原料的大型氮肥厂累积运转天数最长的是洞氮，为333天，连续运转天数最长的是安庆，为267天； 以渣油为原料的大型氮肥厂累积运转天数最长的是宁夏，为365天，连续运转天数最长的是镇海，为102天。近年来，工厂的连续运转时间越来越长，超过300天的有泸天化、云天化、辽河、川化及宁夏等厂。连续运转时间超过200天的有齐鲁二化、沧化、安庆、建峰等厂。 以渣油为原料的镇海厂3号气化炉不清渣，连续运行了402天。
对于尿素装置，累积运转天数最长达349天，连续运转时间最长为314天。
