关键词：冷壁效应、结疤挂炉、蒸汽分解率、水冷壁、油冷壁、气化强度、温度差、热传递、介质。
摘 要 ：介绍了水夹套对煤耗的影响，原料煤热能去向,提出了夹套锅炉内壁适宜温度，以及夹套内壁提温后的实际节能效果。
固定床间歇式造气炉的水夹套，经历了十余次改进，但都是形状的改变，解决的主要是寿命、气量和安全问题，导热介质没有改变，夹套的内表面温度也就没有改变或改变不大，水冷壁效应带来的诸多弊端一直未能彻底解决。例如：
①水夹套吸热量大。每平方米吸收的热量在2.31万大卡左右/小时，以φ2600造气炉为例，夹套的内表面积20㎡，单炉日产蒸汽约18吨，消耗原料煤2吨以上，单炉年消耗700余吨。
②气化强度低。由于夹套内水的平均温度只有110℃左右，炉膛外环区30％的面积将受到不同程度的影响，15％的面积处在低温区，气化强度下降10-14％。
③灰渣中的可燃物含量高。炉膛外环的低温区，是造成残炭的主要部位，综合各厂家提供和文章介绍的数据，灰渣残炭量一般在15-20％，即占入炉煤总量的3-5％，单炉年损耗800余吨。
④蒸汽分解率低。由于炉膛外环15％的面积为低温区，随着制气时间的延长，蒸汽分解率逐渐下降，（下吹制气平均只有35%）未被分解的蒸汽增多，带走的热量随之增多。半水煤气有效成份也随之下降。煤气中CO2每增加1％，吨氨单耗将上升17kg。
⑤水冷壁效应还会造成煤气中的氧含量增高，氧含量每增加0.1％，变换岗位吨氨多耗蒸汽236kg，单炉年损失30余万元。
设置水夹套的目的主要是防止炉内结疤挂炉不能顺利下灰，影响生产稳定，产蒸汽是副业，夹套内用水作降温介质，是降低炉壁温度，防止结疤挂炉的方法之一，而不是唯一，用水作导热介质有很多优势，操作弹性大，简便易行。缺点就是上面提到的五个方面。
那么夹套内表面温度到底多少才能既保证炉壁不结疤挂炉，又尽量减少冷壁效应带来的副作....
