一、 综述
我国大部分氮肥厂都用煤为原料，固定床间歇转化制取半水煤气的工艺，从80年代末开始，造气炉微机油压控制技术开始应用于造气炉的控制中，直到全面取代原自动机及水压系统，在技术上是一个突破性的进步。
造气炉基本上都是采用PLC做为控制器，且采用单炉单机。由于PLC简单实用且可靠性较高，因此受到厂家的普遍欢迎。但随着技术的进步，造气炉的控制及造气工段的管理由粗放型逐步变成系统性，专家性。此时，PLC的局限性就暴露出来。PLC的特点是处理开关量能力非常强，但处理模拟量能力很弱，计算处理能力差。因此，当对造气炉采用优化控制，对造气工段采用系统管理时，就有必要对目前这种控制模式进行改进。
我公司以前开发出造气炉计算机两级分布式控制系统，即第1级由PLC，控制器，数采器等组成。第2级为工业控制计算机。系统通过RS－422或RS－485等通讯的方式，将两级连接起来，这种模式简单方便，费用较低，但因无硬件冗余等措施，整套系统可靠性较差。造气炉的优化控制只能由第2级来完成，无法由PLC实现。且无法取消操作室中的仪表盘。因此，这种控制模式实际上也是一种过渡方式。
目前，更为先进的DCS早已在我国应用普及，其先进可靠的冗余技术，简单方便的组态及控制软....
