0 前言
据报导，我国已下达停止新建固定层煤气发生炉的项目审批。然而，使用煤间歇制气工艺的生产企业至今仍占有行业中的70％以上的比例。他们未来的出路，或煤间歇制气工艺的生存，有赖于他们节能减排能否取得更大的实际效果。
煤间歇制气工艺由吹风和制气两大部分组成。其中吹风工艺，又可划分为吹风前工艺和吹风后工艺。吹风后工艺，是指煤间歇造气炉产出的吹风气，经除尘、燃烧和回收烟气余热，再达到要求后排入大气。这是当前争取更大节能减排实际效果的潜力所在。
如果吹风后工艺按排烟是否使用引风机来加以区分，则不用引风机者，可称为微正压吹风后工艺；使用引风机者，可称为微负压吹风后工艺。按节能减排实效，前者可优于后者。
如果吹风后工艺按能否回收低温吹风气潜热来加以区分，则能者，可称为中国特色吹风后工艺；不能者，可称为正被淘汰吹风后工艺。按节能减排实效，当然前者优于后者。
对照我国煤间歇煤气工艺正在使用的三种常压固定层造气炉，原“中氮”的Ф2740 mm UGI型炉(以美国联合气体改进公司命名的)及其改型炉，以及Ф3600mm苏联引进炉，所使用的吹风后工艺，在目前中国都已成“正被淘汰”、“微正压”吹风后工艺。原“小氮”的Ф1980 mm型改型炉，则早已在使用能集中回收低温吹风气潜热的“中国特色”吹风后工艺。其中不用引风机排烟的“微正压”中国特色吹风后工艺的节能减排新效果，在《化肥工业》2007年第1期发表的“30年低温吹风气余热集中回收经验的结晶——记首套投运的带水冷壁的矮型次高压吹风气热电联产装置”和“12MN热电联产装置运行总结”二文中已作介绍。该期《化肥工业》另两篇：“Ф8500mm大型吹风气回收装置设计及运行总结”提及的“安阳Ф3600mm型炉”、“吹风气回收节能综述”提及....
