传统的流态化是指细小的固体与具有一定流速的流体组成两相体系统，其中固体颗粒被上行的流体支撑而形成悬浮体系统，它的流动行为在许多方面具有与真实液体相同的性质，是一种流、固两相高效接触的技术。流态化技术已应用于许多工艺流程，由于工艺条件的差异，不同工艺过程对流态化行为又有其特殊的要求，循环流态化就是其中的一类。
循环流态化是指以介于鼓泡床和输送床典型流速之间的流体速度使流、固两相并流向上的流动过程，过程中固体颗粒内的流动速度明显低于流体速度，致使流、固相间具有的滑动速度最大。这种伴有固体颗粒循环高速流动的流、固相接触体系具有最大的接触效率，并能获得较高的传热和传质速度。这对某些工艺过程能顺利、有效地进行极为重要。循环流化床反应器应用于煤的燃粒在系统内不断循环，提高了气、固相接触效率，使煤燃烧或气化反应快捷而又完全，同时也满足了反应温度均匀的要求，解决了煤的粘结问题。常压循环流化床气化技术正是这种高效、无气泡的气、固相接触技术的体现，它既有流化床内部形成的内循环，又有被气夹带出床层的物料又返回床层的外循环，系统内物料具有多重循环，从而使气化反应进行得更为完全，碳转化率更高；整个反应系统温度均匀，大大降低了产品气中焦油含量，有利于环保。又由于该技术具有对原料适应范围广，操作灵活，装置设备简单等优点，近些年来受到有关方面的关注，是一项适合我国中小型合成氨厂技术改造和小城镇煤气化事业发展的较为理想的技术。本文对鲁奇公司的CFB气化技术作一剖析，以便全面了解这一技术。
1 CFB气化技术发展概况
鲁奇公司在煤气化领域从事研究开发工作已有半个多世纪的历史，开发成功的气化方法也很多：固定床、沸腾床及气流床三大工业化的气化方法它都拥有，气化技术经验极其丰富。近20多公司经过反复的研究与开发，从冷模试验到工业示范先后建立了8套不同规模的装置，经过大量试验研究，终于开发成功了常压循环流化床气化技术。
CFB气化技术主要开发过程及装置如下。
(1)φ200mm的热模小试装置
主要是进行各种原料的评价试验，它可为工程开发提供基础数据。
(2)CFB中试装置
规模为50kg／h煤的中试装置，主要进行各种原料的试验，装备有各种控制系统，是较完整的工程开发装置，但鲁奇公司认为它仍不能提供工业化需要的工程数据。
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