0 前言
煤造气的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的气化效率高低直接影响到节能降耗，气化效率高低受许多条件约束，本文对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行讨论。
1 原料的科学应用与加工
原料的科学应用与加工非常重要，它直接影响到煤气炉的气化效率，必须从以下几方面着手管理。
(1)块煤的粒径要分级：不同粒径的煤，不要混合入炉，一般而言要分成大块煤与小块煤，分别入炉气化，大块煤的粒径为30～60 mm，小块煤的粒径为10～30 mm，千万不要采取“一刀切”，即从0～200 mm，它会影响到床层阻力的增加，也就会影响到煤气炉的气化强度。
(2)降低入炉煤的含粉率：通过三级过筛，使入炉煤的含粉率在2％以下。
(3)去除煤矸石：尽量不要让煤矸石入炉，否则会影响煤的气化效果，有些煤矸石的灰熔点比块煤低。
(4)煤种的合理搭配：如选择冷热强度好而化学活性差的煤与性质相反的煤种按一定比例掺烧，比这两种煤单独气化效果要好。
(5)型煤的制作：在粉煤成型技术上，学问也比较深，型煤的质量好坏直接影响到气化效果。影响型煤的质量因素也很多，如型煤的设备的选型、粘结剂的性质与用量、加工方法等。好的煤球或煤棒其冷强度最好在800N以上。
2 工艺流程的选择
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