0 前 言
我公司化肥厂始建于1966年，现为年产醇氨200 kt、尿素250 kt的中型氮肥企业。目前，化肥厂有1＃、2＃两套造气系统14台造气炉，日产醇氨550 t，吨氨耗煤1.2 t。采用山西白煤固定床间歇气化造气。化肥厂原有吹风气回收装置三套，均为6 t/h低压余热锅炉，这三套吹风气装置与φ2 400 mm造气炉配套，鼓风机型号为D400。三套吹风气装置合计产汽仅13 t/h。经过多次改造，造气系统已发生了很大变化：首先，造气炉已由φ2 400 mm改为φ2 650 mm炉，鼓风机D400串联了9-26No.10D风机，并新上了1台D600风机；其次，由于吹风气装置投运时间较长，又长期受高温冲刷、磨损、腐蚀，已使装置积灰多、阻力大，送吹风气时蒸汽过热器顶部及炉墙跑风、冒火现象严重，热回收利用效率差，产汽量不足，且检修频繁、费用高。为解决上述问题，同时发挥热电/化肥联产的综合优势，公司决定拆除三套吹风气回收装置，新上一套大型吹风气回收装置，实现余热集中回收。
1 吹风气回收装置简介
新上吹风气回收装置燃烧炉φ7 500 mm，回收1＃～14＃(第14＃造气炉待上)共14台造气炉的吹风气量，配有1台30 t/h水管余热锅炉，生产3.82 MPa、450 ℃的过热蒸汽，并入电厂3.82 MPa蒸汽管网供汽....
