0 引 言
安阳化学工业集团公司(原安阳化肥厂)最初设计生产能力是年产6万吨合成氨，经过不断的技术改造和新项目的建设，到2006年主要产品的年生产规模已经达到：合成氨24万吨，尿素40万吨，甲醇6万吨，甲胺／DMF3万吨。随着化肥、化工产品产量的不断增加，与之相配套的造气系统是1#～12#共12台中3.6m煤气发生炉，在满足后系统正常生产的过程中，煤气供应显得越来越紧张，由于煤气不足造成后系统有时不得不减量运行。这种情况非常不利于煤气炉的优化操作和节能降耗工艺指标的控制；也不利于设备的检修与管理，无法保证设备的长周期、高负荷运行。为此，安化集团公司决定进行技术改造，新建13#～20#共8台φ2 650mm煤气发生炉。该项目于2006年6月动工，2007年3月全部建成投产。下面我就介绍一下φ2 650mm煤气发生炉的具体情况，供大家参考和交流。
1 生产原理
这8台φ2 650mm煤气炉设计主要以小籽煤(粒度8～25mm)和型煤(煤球)为原料，在固定层煤气发生炉内生产水煤气或半水煤气的过程，实质上是碳与氧和蒸汽的反应。主要过程有两个：吹风和制气，这两个过程是通过油压系统控制各油压阀门按照工艺要求准确地开启或关闭来实现的。
吹风阶段：将空气吹入煤气炉中，空气中的氧与煤中的碳在高温下发生下列化学反应，以提高炉温和蓄积热量。
C＋O2＝CO2＋Q
2C＋O2＝2CO＋Q
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