江西昌九生物化工股份有限公司(简称“昌九生化”)江氨分公司(简称“江氨”)前身是江西氨厂，现主要产品年生产能力为总氨(氨醇)150kt、尿素165 kt、甲醇45 kt、双氧水25 kt、白炭黑15kt、液体二氧化碳10kt。2002年之前，江氨公司全部采用山西晋城无烟块煤制半水煤气。2002年以来，无烟块煤资源紧缺，铁路运输紧张，加上煤炭价格攀升、运输价格上涨，企业生产经营面临严峻形势。2002年因无烟块煤供应影响，总氨产量比上年减产24kt，尿素减产38 kt，减少销售收入近5 000万元。江氨公司要维持正常生产、扭转被动局面，调整造气原料结构是现实的选择。
1 原料结构调整过程
(1)2002年至2003年初，江氨公司生产经常面临原料煤短缺的局面，先后使用过内蒙焦、永城块煤、贵州块煤等，但大多煤种不理想，存在煤量供应不上、质量不稳定等问题，且价格均没有优势，最后筛选出贵州块煤作为原料块煤的补充。
(2)块煤中有20％左右的粉煤(约5 000t／月)，部分作锅炉燃煤，其余堆积在堆场或低价售出，造成资源浪费和经济损失。而且本省和周边省市还可供应部分无烟粉煤，价格均远比块煤低。利用无烟粉煤制气显然是项选择。
通过再三研究论证，选择了粉煤成型(腐植酸钠煤棒)制气，而不是先进的粉煤气化工艺，主要原因是受资金限制，其次是为尽快扭转生产经营不利局面，再次型煤制作和制气经验成熟，较易掌握。
(3)决策确定后，按积极稳妥调整、分期配套改造的原则组织实施，整个调整改造分3个阶段。
第一阶段为2003年下半年至2004年一季度：
①2003年底前新建140kt／a腐植酸煤棒生产线。
②同时在2003年底前先将原造气9台煤气炉(φ2 700mm、φ3 300mm炉各1台，φ3 000mm炉7台)中的1#～3# 炉改为试烧煤棒，为煤棒制作和造气积累经验。
③同时投资新建3台φ3 000mm煤气炉专烧煤棒，于2004年一季度全部完工并投运，形成6炉煤棒供气。
第二阶段为2004年二、三季度：
①煤棒生产线扩建至210kt／a。
②再改造老系统中的3台(4#、6#、7# )煤气炉烧煤棒，达到“9+2”或“8+3”的运行目标，即烧9台(或8台)煤棒炉，烧2台(或3台)块煤炉，共11炉运行、1炉备用，满足生产要求。
第三阶段为2004年四季度至2005年一季度：
①煤棒生产线扩建至280kt／a。
②在新煤气炉旁再建第四台炉。
③按照新系统流程逐台改造1#～3# 炉。
2 腐檀酸煤棒制作
(1)煤棒制作流程
腐植酸煤棒流程为：煤粉混合、破碎、腐植酸钠溶液制备和添加、搅拌混合....
