煤气炉待炉原因分析及解决办法--论科学应用自动阀门
作者/来源：李永恒 (原湘江氮肥厂 株洲412005) 日期： 2009-05-22 点击率：3139
0 前言
笔者于2002年、2003年、2005年分别在(小氮肥》上发表了“科学应用自动阀门”、“再论科学应用自动阀门”、“三论科学应用自动阀门”。文章发表后，在化肥行业产生较大的反响。经常接到许多企业来电咨询有关阀门应用中的技术问题。
近年来笔者去了一些氮肥企业，目睹到不科学应用自动阀门的现象很普遍。许多企业因不科学应用自动阀门，造成的经济损失是十分惊人的。
为了使广大企业的领导和工程技术人员充分认识到不科学应用自动阀门造成的危害，笔者对阀门在应用中存在不合理方面进行了详细计算。并在前“三论”的基础上，深入研究自动阀门利学应用的重要性。
煤气炉在各阶段转换时，因为自动阀门开关动作的影响，煤气炉产生待炉现象。阀门动作越慢，阶段转换时间就越长，煤气炉待炉现象就越严重，经济损失就越大。1台Ø2 400 mm煤气炉，在阀门动作正常的情况下，每个循环待炉时间为12s左右，全年经济损失严重。
另外，煤气炉的循环时间长短与阀门动作次数成反比的关系。循环时间越短，则阀门动作次数就越多，造成的经济损失就越大。
1 待炉现象
我国以煤焦为原料的中、小型氮肥企业大都采用固定层煤气发生炉和间隙气化方法来生产合成氨原料气，在全循环生产过程中分5～6个阶段，每个阶段在转换时，都是用自动阀门开或关来控制气化剂或煤气的走向。
煤气炉在正常工况下，炉内的燃料在燃烧或产生气化反应，但是因阶段转换时，某些阀门末关到位，炉内即使有煤气产生也是无法送入后系统的，只有等待阀门关到位后，煤气才能送出去。这个等待过程称为煤气炉待炉现象。
2 待炉现象的损失计算
2.1 假设已知条件
(1)1台Ø2 400mm煤气炉与日产合成氨40t装置(中等水平)配套。
(2)煤气炉循环时间：120s。
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