1 概述
濮阳龙宇化工有限责任公司甲醇厂有三台间歇式固定床气化炉，直径为3.6 m，单炉煤耗为每天120t。适合固定床气化炉的优质无烟块煤价格飚升，且供应十分紧张。为此，我们成立了“造气车间节能降耗小组”，其主要目的是：在安全生产的基础上，对生产装置进行改造，优化工艺指标，完善操作方法，以达到节能降耗、稳定生产、提高产品质量、降低成本、提高企业的竞争力等目的。
2 装置目前存在的问题分析及解决方法
2.1 入炉煤质变化较大
因煤炭供应紧张，原煤购入不同使入炉煤质变化较大，需经常改变工艺指标，导致气化炉的调整时间较长，满负荷生产的时间减少，降低了气化炉的有效生产率。
针对该问题，我们采取以下措施：把不同煤矿的煤分开，对于供应量较大，煤质较稳定的山西晋城煤全部供应3#炉，可以使3#炉满负荷生产，实行大吹风量，短吹风时间，增加气化强度，保证3#炉的高产气量，低生产成本。同时，优化3#炉工艺指标，提高煤气质量。对于煤质较杂，煤质不稳且不好的碳场的煤，全部供应2#炉。2#炉实行低风量，长吹风时间，尽量稳定生产，保持2#炉的低负荷长周期运行，减少调整炉况所浪费的时间。
2.2 煤粒度不均匀
入炉煤的粒度不均匀，碎煤太多，矸石含量超标，水分含量超标，大块煤....
