目前山东恒通化工股份有限公司热电厂共有 6台凝汽器，自1996年投运以来，凝汽器的腐蚀问题一直是热电厂锅炉事故中的重要问题。现将部分运行中出现的腐蚀类型、腐蚀原因及所采取的防护措施加以整理。
1 凝汽器的腐蚀类型及腐蚀原因
凝汽器的主要管材为铜合金，腐蚀受多种因素影响，主要有以下几种腐蚀类型。
(1)锌的选择性腐蚀。因为凝汽器的铜管多为铜锌合金，由于锌的电位较铜低，所以锌易成为腐蚀电池的阳极而使锌被选择性地溶解，使铜管发生腐蚀。理论及实践证明：铜管的腐蚀过程与铜管表面保护膜的性能关系很大，如果黄铜管投运前后的维护不当，初期没有形成致密保护膜则易发生脱锌腐蚀。若镀膜装置没有同期安装完善，凝汽器铜管没有进行FeSO4的初期镀膜和日常补膜，也是导致局部脱锌腐蚀的重要原因。
(2)应力腐蚀破裂。凝汽器铜管安装固定不当时，运行中会产生振动和交变应力，使铜管表面的保护膜破坏而发生腐蚀，最终产生横向裂纹使铜管破裂。这主要是在交变应力下铜管内部的晶粒发生相对位移，在腐蚀介质下产生阳极溶解而形成的，大多在铜管中部发生。
(3)铜管的冲刷腐蚀。这种腐蚀形式可发生在水侧或汽侧，但以水侧为主。循环冷却水中的悬浮物、泥沙等固体颗粒硬物对凝汽器入口端铜管冲击、摩擦，长时间运行后，入口端铜管前段管内壁变得粗糙，虽无明显....
