0 前 言
煤化工系统在停车检修、开车过程中，必须进行系统安全置换。目前，置换方式基本有四种。第一种是用蒸汽置换。此法虽然方便但有一定的局限性，只能对变换炉以前的系统进行置换且成本代价高。第二种是用木柴制惰，从效果上来讲是较好的，但不实用，主要是木柴制取惰性气体量少，所需时间长，尤其现在都是采用自动加焦，加木头较困难。第三种是用制氮机制取氮气，但更有局限性，需配套大型的制氮空分设备。此三种方式均不可作为制取惰性气的常用操作手段。第四种是目前常用的，用固定床造气炉，以煤为原料制取合格的惰性气体，来满足全厂置换需要。虽然大多数厂使用固定床造气炉，以煤为原料制取惰性气，但具体方法却是各不相同，制取合格惰性气的时间也长短不一，有的厂竟然6 h还制不出合格的惰性气，致使白白增加了消耗，耽误检修时间和进度。本文就我公司近二十年来的制惰经验作一介绍，供同行参考。
1 制惰工艺
1.1 工艺选择
用煤取惰性气，有三步法和五步法两种。三步法属于老工艺，上部温度高，对设备危害较大（上行温度高达600 ℃以上，整个上行管道都是红彤彤的），且成分不易控制，已属于淘汰工艺。我公司1997年以前采用三步制惰，后来均是五步制惰。具有时间短，见效快，对设备无损害等优点。
现在微机都有五步制惰程序，直接切换就可以了，关键是工艺指标的控制与设备的运行状况有很大的关系。真正的合格惰性气，应该CO＋H2≤5%、O2≤0.5%，才能保证检修置换、动火的安全。
1.2 工艺原理
固定床以煤为原料，以空气为气化剂，制出合格的惰性气体。主反应如下：
2C＋O2＝2CO ① &....
