0 前言
UG40／3.82-M型循环流化床锅炉蒸发量为 40t／h，设计效率为85％，设计煤种为造气炉渣＋煤屑＋烟煤，实际运行煤种为造气炉渣＋烟煤，于 2006年10月15日正式运行。该流化床锅炉运行近3年来，陆续出现一些磨损问题。本文旨在深入分析磨损原因及维修采取的改进措施，以及取得的效果。
1 旋风分离器磨损分析及改造
循环流化床锅炉运行后，锅炉负荷一直不能达到额定负荷(最大只能达33t／h)，且1个多月后，发现气力输灰系统仓泵出料阀阀芯磨损严重，输灰管道频繁磨损更换，极易出现输灰堵管等故障。取灰样检查发现灰粒度粗、灰渣含碳量高。2006年12月14日，停炉对循环物料系统进行检查，发现分离器中心筒在靶区严重磨损并穿孔；分离器进口老鹰嘴浇筑的切向角度不对；尾部受热面(省煤器、过热器等)磨损情况在可控范围之内。
(1)检修中心筒。为节约工期、减少维修费用，决定进行现场修补。根据旋风分离器人孔的外形尺寸(40mm×60mm)，将分离器中心筒分割成1／8，这样可以从检修人孔中进入分离器内，利用原中心筒外形分段进行更换。为防止局部焊接变形，焊接时分段进行点焊和烧焊，尽量减少局部长时间焊接。施工时间合计约为24h，....
