一、为什么要加高底座
炉箅底座高度（最大层下平面距灰盘距离）为370，这种高度是九十年代设计的，当时使用煤质较好、灰份少，这种高度能满足生产要求。随着优质煤越来越少，各厂使用劣质煤、型煤，煤灰份增大，排灰困难、易堵塞风道，上、下吹带出物多，因此有不少厂家提出加高底座高度。越来越多的厂家支持这个建议。
底座加高的优点：
1、防止风道堵塞
底座加高后，灰道容灰量增加，能有效防止最大层风道堵塞。以前Ф3000炉箅就因为底座矮（一般小于300），所以下层风道经常堵死，上部各层风量增大，造成中部易结疤。为了稳定炉况，只有降低负荷，炉子产气量明显减少。Ф3000煤气炉产气量约为
2、减少上、下吹带出物
炉箅最下层风道通风面积占炉箅通风面积约30%，如果下层风道堵塞，则上部各层气体流速增加40%以上。造成上、下吹带出物增加。
3、杜绝溜炭
4、降低灰渣残炭
炉箅底座加高后，底部容灰量增大，下部灰渣层稳定，灰渣中残炭有充足时间二次燃烧干净。
5、灰道容灰量增加
灰渣与空气可充分换热，提高入炉气化剂温度，不但可降低煤耗，还可多产煤气。
二、Ф2800炉箅底座直径为何要加大
1、 炉膛直径扩大的需要
Ф2400煤气炉扩大到Ф2800煤气炉，炉膛直径扩大400，灰盘直径也得扩大400。现在使用老炉底，虽然灰盘没有扩大，但为了防流，又在现有灰盘外部加装防流板（又叫假灰盘）宽度为200，排灰距离增加了200，排灰阻力增大，这样造成排灰困难。我们将底座直径从Ф1850加大到Ф2050，则排灰距离可以缩短100，这样排灰阻力小，排灰顺畅。
2、生产需要
烧劣质煤的厂家越来越多，煤的灰份大、灰熔点低，形成带状灰渣，随炉箅底座转动，不容易排入灰斗。部分厂家遇到这种情况，采取加大底座直径的办法将灰渣很顺畅的排入灰斗。他们取得经验后，建议我们生产厂家将底座直径加大。
3、安装需要
Ф2800炉箅底座最大转动为直径Ф1950，最大层凹进处对边最小距离为2100，两灰犁尖最小距离2050～2100，因此炉箅安装后向上吊起时，就与灰犁相碰，造成炉箅无法安装到位。炉箅底座加大后直径为Ф2050，两灰尖距离2150～2200，大于最大层凹进处对边距离2100，因此炉箅安装后起吊时不会与最大层凹进处相碰。
目前有很多厂家烧优质煤，使用小直径底座，也能满足生产要求，但不能保证今后不使用劣质煤、型煤。如果使用劣质煤、型煤。还得使用加高、加大直径底座。大直径底座有利无害，对生产来说能做到万无一失。生产大直径底座，对于制造厂家来说是为用户着想，也有利于产品销售，但也增加重量、加大成本。
注：原锥形炉箅设计总高度为1650±20，原抛物线炉箅底座高度为1550±20，现为抛物线形炉箅底座加高50后，炉箅总高度为1600±20。
