一、科学选择炉型
湖北省枝江市三宁化工有限公司，2007年动工兴建50万吨醇氨装置，于2008年10月份投料开工生产，利用晋城粉煤制煤棒为原料。
当初关于新建生产装置如何合理选择煤气炉做到高产低耗，该公司做了大量的调研和分析论证工作，曾经在两种方案中做出认真的选择：
第一种意见：新上φ3000煤气炉，气化面积大，产气量高。
另一种意见：采用φ2800煤气炉，这种炉型经过四年的使用和不断改进，已经相对比较成熟可靠。
而现在中氮肥普遍使用的φ3000煤气炉业绩不好，中氮肥厂都纷纷将φ3000炉拆除建φ2650煤气炉，经过分析论证认为老φ3000炉存在以下问题：
1.高经比小；
2.排渣不畅；
3.室外设备不配套；
4.炉箅性能落后。
究竟使用何种炉型呢?经过认真讨论，针对上述对问题提出了解决办法，最后决定上φ3000新型煤气炉。经过招标，兴亚炉箅有限公司承担φ3000炉箅研制任务。
二、枝江三宁公司对于新型φ3000炉箅提出如下要求
1.形式：宝塔型、八层六边
2.总高：
3.通风面积：
4.最大旋转直径：φ
5.最大层对边最小距离：
6.炉箅外形锥角：＜48～50度
7.炉箅底座高度≥
8.炉箅底座最大旋转直径：φ
9.炉箅与灰盘连接：φ
10.炉箅旋转方向：逆时针旋转
总计17条。
三、新型炉箅研制
1.布风理念：
传统理念是第一层风道出来的风至第二层外缘，第二层风道出来的风至第三层外缘，第四层风道出来的风至第五层外缘，最下层风道出来的风到水夹套内壁。炉箅布风只与风道下层炉箅直径大小有关，不与风道上层炉箅直径大小有关。
新理念是炉箅各层风道出来的风，只与该风道上层炉箅直径大小有关，不与风道下层炉箅直径大小有关。
2.布风方法：
传统的百分比法，各层布风量占总风量的百分比，如七层炉箅布风百分比：2.8、7.2、13.5、19.8、26.1、30.6用百分比法下层风量比上层风量都大，但实际上不一定如此。
新的布风均匀系数法：将各层的布风均匀系数计算出来后再布风就能做到布风合理均匀，经计算φ3000八层布风均匀与系数为；190、200、209、218、226、234、223。
3.为什么1～6层均匀系数越来越大?
因它上部炭层越往下越厚，炭层阻力越往下越大，因此布风量也就随之加大，所以布风均匀越往下越大。
4.为什么第七层均匀系数反而小?
因为第七层风出来后至夹套内壁，由于边壁效应原因，所以它们的均匀数要小，至于小多少，要靠实践经验来判定。
四、结构形式
1.锥形炉箅：
炉箅第一层风道出来的风只与第二层直径大小有关与炉箅帽无关，所以炉箅帽大小始终不变；φ
2.抛物线形炉箅：
炉箅第一层风道出来的风只与炉箅帽大小有关，与第二层直径大小无关。同样风量炉箅帽大，它上面的布风强度小，炉箅帽直径小，它上面的布风强度大，其他各层也是如此。在这一新的理念指导下，炉箅上部一、二、三层直径都相应加大，炉箅外形成为抛物线形。
3.八层六边：
一般炉箅七层结构就能满足生产要求，为什么要八层?因为该炉高径比大，炉内炭层高度约
炉箅边形用户要求七边形，我们经过认真研究，建议采用六边形。其理由：煤棒灰份相对较多，排灰面积要求大，六边形与水夹套组成的六个弓形排灰面积，比七边形排灰面积大1／3，煤气炉排渣畅通，多烧炭多排渣，气化强度大，多产气。避免出现老φ3000炉那样吃下去排不出来，气化强度小、不产气。六边形结构对称，安装灰犁方便、排灰均匀。
五、新型炉箅特点
1.炉箅外形锥角大，比锥形炉箅大
2.抛物线形与炭层表面相近似，与气化层曲面相吻合，上部一、二层不会被烧坏。
3.布风均匀，不受炭层波动影响。
4.炉箅高
5.炉箅各层内外折边高度、上下层重叠面设计合理。
六、使用效果
1.炉况稳；由于布风均匀合理，不管是大风量强化制气，还是小风量低负荷制气，炉况都很稳定。
2.带出物少；由结构合理，上下行带出物比七层炉箅减少30％。
3.产气量大；该厂开20台炉日产醇氨1500吨，其中醇占总量的30％。
4.节煤；气体质量好，灰渣残碳低，比其炉型低 1～3％，入炉煤棒
七、经济效益
该煤气炉比其它煤气炉吨氨节约入炉煤棒
新型φ3000煤气炉是煤气炉发展史上又一座新的里程碑，它为煤气化发展开辟一条新路，为醇氨走向大型化打下了基础。
