煤气炉从小炉型向大炉型发展，是节能降耗的需要，是小氮肥生存的需要，也是企业发展壮大的需要。小氮肥风风雨雨走过了50年，从年产800吨到年产50万吨醇氨。随着小氮肥行业发展壮大，煤气炉炉型也在不断扩大，从六十年代φ1200到2008年φ3000，前三十年使用φ1980和φ2260煤气炉，后二十年使用φ2400、φ2600、φ2800煤气炉。
2008年φ3000新型煤气炉投入使用，标志着煤气炉在发展过程中，走过一个新的里程碑。煤气炉每扩大一次都促进小氮肥向前发展，煤气炉越大，产量越高，效益越好。但是，煤气炉的发展决定于炉箅的发展，没有新型炉箅就没有新型煤气炉。因此，炉箅的发展是煤气炉的发展关键。
1.φ1100～φ1500煤气炉时期的炉栅：
原始的小型煤气炉没有炉箅，采用的是炉栅。炉栅是用多根圆钢在炉底平行并列铺设而成、类似民用煤球炉的炉条，每根圆钢之间有一定的间隙，此间隙就是空气和煤气的通道。排渣时用固定扳手搬动圆钢端头方形部位，一根一根来回摇动，将炉条上的灰渣落入炉底灰仓，灰仓中的灰渣适时排出，排渣时间和排渣量主要根据炉下的温度而定，这种原始的排灰方式无法满足工业化生产。因此，这种小煤气炉很快退出历史舞台。
2.φ1980煤气炉—星形炉箅：
星形炉箅每层为五边形，一层一层重叠在炉箅底座上，炉箅底座卡在灰盘上，随灰盘转动，它与灰犁配合将灰渣排入灰斗，实现了自动排渣。这种炉箅比炉栅是一个进步，它在朝工业化应用前进了一大步。但是它存在很多缺点，易“散架”，布风不均匀易结大块，无破渣能力，气体中带出物多。生产时间短，处理问题时间长。
3.φ2260煤气炉－LJF均风炉箅：
φ2260煤气炉使用时间最长，从七十年代中期到八十年代末，共使用15年之多，只所以使用时间长，其主要原因是炉箅进展缓慢，在15年中经过三个阶段。
3.1 伞形和塔形炉箅：七十年代中期开平氮肥厂研制出六层伞形炉箅，通风面积
3.2 LZ与均布型炉箅：八十年代初期，化工部科技局下达任务，清华大学化工系曾先舜教授研制出LZ型炉箅；于此同时，化工部小合成氨设计技术中心站组织，原华东化工学院张成芳教授负责工艺设计，上海化工设计院进行结构设计，共同研制的径向均布型炉箅成功应用。这两种炉箅结构新颖，各据特色，炉箅无论在布风均匀性、排渣破渣，降低气体阻力，减少气体带出物等方面比伞型、塔型炉箅都有较大的进步，炉箅使用性能提高一大步，这种炉箅一南一北，相互竞争不断提高，各自发展了许多型号。
3.3 LJF均风炉箅：八十年代末期，河北肥乡化机厂在LZ的基础上研制出LJF均风型炉箅，该炉箅特点：将LZ第五层与底座分开，增加一层风道。当时炉膛高径比小，炭层薄中间风量大易结疤，他们增加这层风道，是降低了中风，增大了边风，这使炉箅布风更加合理，这一改进使炉箅布风合理均匀，增加通风量，减少结疤，稳定炉况，提高煤气炉产气量，实现了一炉供三机，这是造气工人的多年愿望。从八八年到九三年间，LJF型炉箅风靡全国造气行业，为氮肥行业做出突出贡献。它所配套的φ2260煤气炉，在煤气炉发展史上成为一个新的里程碑。
4. DLφ2400煤气炉—低高度强破渣均风炉箅：
LJF型炉箅配套φ2260煤气炉气化强度已经达到一个新水平，当时没有一个新的炉箅能超过它。煤气炉要发展，φ2260煤气炉已发挥到顶点；必须开辟新路。90年湖南益阳化机厂开发的φ2400煤气炉应运而生，从90年到96年这时期中，φ2400煤气炉成为小氮肥煤气炉发展主流。90年前后，φ2400煤气炉配套的炉箅是在φ2260炉箅基础上放大的炉箅，它比较高，上部三层经常容易烧坏，使用寿命只有3～6个月，笔者针对当时情况研制出低高度、强破渣均风DL－φ2400炉箅。
4.2 强破渣：DL型炉箅18条排渣筋，筋头向上翘起，炉箅在转动过程中象一个圆盘耙，将疤块靶碎排下。
4.3 布风合理：φ2400煤气炉高径比小，炭层薄，炉膛中间风量大，易吹翻、结疤，DL型炉箅降低了中风。加大了边风，使炉内布风更加合理。DL型炉箅配套的φ2400煤气炉在90年到96年期间成为小氮肥主流煤气炉，推动了小氮肥蓬勃发展。
5.φ2600煤气炉－DL六层六边形炉箅：
煤气炉专家田建安高工与博山化肥设备厂，93年开始研发φ2600煤气炉，96年在小氮肥行业开始推广；笔者在95年初研制六层六边 DL－φ2600炉箅，当年6月投入使用。炉箅四边形改为六边形，这是炉箅结构的重大改进，它为煤气炉向大型化发展奠定了基础。煤气炉从φ2400发展到φ2600，炭层稳定是φ2600煤气炉煤气炉能否成功的关键，炭层不稳定，其它布风均匀、排渣、破渣都无从说起，四边形炉箅四个边与夹套形成四个大弓形，排灰能力大，容易造成塌炭，灰渣层无法稳定。云南某氮肥厂就是典型，该厂烧碳化煤球，使用四边形炉箅，几天就蹋炭一次，煤气炉无法操作，造成产量低、效益差、企业亏损，改用六边形炉箅之后，炭层稳定，煤气炉正常生产。六层六边炉箅使φ2600煤气炉在小氮肥行业大力推广，小氮肥厂产能从年产2～4万吨发展到5～8万吨，使小氮肥进入了新的发展时期。
6.φ2800煤气炉—七层六边炉箅：
2002年博山化肥设备厂与田建安高工共同研发φ2800煤气炉，这一新的煤气炉，炉膛直径加大了，炭层提高了。它与φ2600煤气炉有很大的区别，φ2600煤气炉大部分都是在φ2260煤气炉基础上改进，炉膛直径虽加大，但高度基本不变，炉内有效炭层高度较低。低炭层时，炉箅布风是中风小边风大。现在φ2800煤气炉有效炭层提高了，在新的工况下，炉箅布风必须改变，如果还是采用六层六边炉箅，必然是炉膛周圈发红，下部结环形疤上部挂壁。如何解决这一问题，必须从布风理论上去研讨。最初，各层布风都是按百分比来布风，后来按布风强度来布风，这两种方法都无法判定各层风量大小，各层布风是否合理均匀，所以一台炉箅研制出来后，需要经过多次实用，才能摸索出规律，将其定型。我们使用布风新方法，能够使各层布风合理均匀，局部布风量偏大、偏小的问题基本得到解决。使用布风新方法能够很好解决炉膛内边壁效应问题。七层六边炉箅使φ2800煤气炉走向成功，它成为2004年之后新建煤气炉的首选炉型，它推动小氮肥行业向大氮肥行业发展。
7.φ3000煤气炉—八层六边抛物线形炉箅：
湖北枝江三宁化工有限公司新建年产醇氨50万吨装置，原料为煤棒。采用φ2800煤气炉需建 28台，采用φ3000煤气炉计算后只要22台。采用φ2800炉成熟可靠，采用φ3000煤气炉可节约6台φ2800炉，而且占地面积少，节省投资。但是中氮厂都纷纷将φ3000炉拆除建φ2650煤气炉。φ3000煤气炉能否稳定生产，李先云等技术人员经过调研，认为φ3000煤气炉能否开好关键之一在炉箅，他们招标选定邳州市兴亚炉箅有限公司负责炉箅研制。笔者经过反复研究推出八层六边抛物线形炉箅与之配套。
7.1 八层六边炉箅特点：
(1)炉箅高度比较高，它适合高炭层操作，特别适应烧煤棒。
(2)七层风道布风均匀，适合烧煤棒。
(3)炉箅外形采用抛物线形，它与气化层曲面相吻合，它适应炭层高度波动。
7.2 使用效果：
(1)产气量高：产气量每小时
(2)炉况稳，易操作：新开22台炉，18天全部调节正常。
(3)气体质量好，下行带出物少，灰渣残碳含量低，吨氨入炉耗煤棒
φ3000煤气炉应用成功，是煤气炉发展史上又一个新的里程碑，为煤气化行业节能降耗开辟了新路，为氮肥行业向大型发展奠定基础。高效、节能、大型煤气炉是氮肥行业发展的需要，研制新型炉箅是我们的责任，具有中国特色的新型煤气炉象长江后浪推前浪，永不停息的向前发展。
