1.挂炉的原因及处理办法：
1.1 设备故障、出现夹套“拱包”引起挂炉经常靠夹套“拱包”一侧降炭较慢，因为夹套“拱包”以后，阻碍了该处的降炭速度，同时由于“拱包”周围炭层分布不均，易出现气化剂偏流，导致“拱包”上部局部过热而发生挂炉。操作中要减轻这种炉子的负荷，吹风时间比其它炉子少1～2s，上行温度控制低一些，最好低于300℃。
1.2 炉膛内的耐火层粗糙不平
由于目前造气炉都提高炭层操作，因此对炉膛四周的耐火材料的安装要求比较严，要求平整、光滑，灰缝小，因为炭层较高，气化层位置有可能略高于夹套或由于耐火材料安装不正，熔融状态的燃料容易黏在耐火材料上而形成挂炉。
1.3 操作不当造成气化层上移
当炉条机出现故障或炉条机转速较小，上行温度偏高，造成气化层上移，气化层的熔融燃料容易黏在炉膛四周的耐火材料上。遇到这种情况，可加大炉条机的转速，适当延长加炭时间，宁可让上行温度稍高一些，以使炭层降低一些；也可打开炉盖，将挂在四周的疤铲下去，再加炭尽快恢复生产，但不要用加炭的形式来降低上行温度，如果这样挂炉将更严重。
1.4 炭层不平气化层偏流
加炭时，一边高一边低，较低处阻力小，造成气化剂偏流，局部上行温度上升较快，造成挂炉。如果打开炉盖观察，就会发现炭层高的一边呈现黑色，炭层低的一边呈现红色，加炭时尽可能加平或拔平即可。
1.5 上吹蒸汽用量过大造成气化层上移也会出现挂炉
这时下灰的炉渣中残碳较多，无正常疤块且气量较差，上行温度上升较快。遇到这种情况时可适当地减少2～3s上吹时间，使炭层降低一些后再打开炉盖，将挂在炉膛内耐火材料上的疤块全部铲出，再加炭使用。
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