兖矿鲁南化肥厂有4台9φ3600 mm煤气炉和3台φ3000mm煤气炉，以3台φ3600 mm煤气炉和3台φ3000mm煤气炉运行为主，年生产合成氨150kt。近年来煤炭价格不断上涨，为降低生产成本，积极探索优化措施，以降低煤气炉的煤炭消耗。
1 设备改造
(1)夹套向下延伸300mm，炉膛高度因此增加300mm。
(2)选用DL型炉箅。此炉箅具有很好的承渣、降渣、破渣、推渣、排渣功能，气化剂分布均匀，保证了气化层温度均匀。
(3)排渣口过高，会使排渣强度过大，煤气炉容易出现漏炭现象，严重时会造成煤气炉流红炭；破坏气化层，生产波动，煤耗上升；排渣口过低，则排渣强度小，降炭层困难，人工扒块次数增加，炭层上升次数增多。根据多年的经验，φ3600 mm炉排渣口高度为280mm，φ3000mm炉排渣口高度为220mm。
(4)煤气炉的排渣强度与灰犁的有效刮渣面积及灰犁的长度有关，刮渣面积越大、灰犁越长，排渣能力越强。为防止灰犁出现弯曲，影响排渣，在灰犁背面焊接了加强筋，有效地保护了灰犁。改造前、后灰犁参数见表1。
2 工艺流程改造
与小氮肥流程相比，中氮肥造气流程有其局限性：①炉子高径比不合适，上气道出口位置低，上行制气和吹风时带出物多，甚至吹翻带出也时有发生；②放空开车时，蒸汽进入燃烧室，经废热锅炉直接放空，上行温度高，养炉困难。
根据实际空间情况，去除煤气三通阀，增设上、下行煤气阀；下吹蒸汽管安装在上行煤气阀阀前；炉顶由穹顶改为平顶；上气道....
