煤化工生产，都是在高温高压、易燃易爆、易中毒、有毒有害，高度连续状态下运行的。在这一生产过程中，有许多的不安全因素存在着。其中氧含量跑高的问题尤为突出，稍一疏忽，就会酿成重大的恶性事故，但也不是不可捉摸不可控制的。今天就氧含量跑高的原因与控制问题，本人结合生产实际，客观地进行分析，归纳和总结，与大家一起探讨，供各位参考。
我们先来说说传统意义上的，大家较为公认的氧含量跑高的原因，与相应的处理方法。
第一．煤气炉内出现塌碳，风洞现象，入炉空气中的氧未及时充分燃烧，而穿过碳层进入系统。
第二．碳层过低，或吹风强度大，碳层被吹翻，入炉空气走短路进入气柜。
第三．炉温过低，气化层过薄，空气与碳层反应不完全，而进入气柜。
第四．吹风阀和蝶阀同时未关，或未关死，下吹制气时氧含量增多。
第五．下行阀未关，或未关严，空气走短路，而进入气柜。
处理的方法有：第一、填补风洞，适当增加上吹时间，提高碳层，第二、适当减小入炉风压或减小吹风时间；第三、提高炉温及稳定碳层厚度；第四和第五、查明原因，找维修工处理。
氧含量跑高是一个常见的而且危害性较大的事故，它有多方面因素造成的，一般都相对集中在煤化工的龙头车间造气工段；结合一线生产的现场情况，有许多同时存在的，较为复杂的原因与因素并存。下面，我举几个实例，来阐述。
例一:某公司在停车检修后，开车阶段，脱硫岗位的氧表，显示表明氧含量在上升，而且上升趋势较为明显，当班操作工，立即将这一....
