0 前言
近年来，由于无烟块煤市场价位居高不下，煤炭生产企业和煤化工企业重新整合，使80%以上煤化工企业失去了稳定的优质无烟块煤原料基地。双重困难使以块煤焦为原料的煤化工企业，选择了型煤气化的道路。
但是，在实际生产经营中，不同企业型煤气化的效果却有天壤之别。好的企业，吨氨耗入炉型煤≤1.6t，差的企业却达到2.0t以上。一些企业靠型煤气化每年实现经济效益达上亿元，有的企业却被型煤拖入泥潭，劳民伤财，见不到效益。
总结几十家以型刑煤为原料的煤化工企业成功的经验和失败的教训，我们发现：型煤气化造气工程的设计，是生产经营效益奸坏的根源，是影响企业生存和发展的重要问题。本文就型煤气化造气工程设计中的问题进行分析。
1 若干问题分析
1.1 煤气炉
型煤气化的特点与块煤焦差距较大。型煤气化生产的原料气中CO2含量较高，一般为9%～11%左右，要把CO2降低到9%左右的范围，必须提高气化层中的还原层，因此，需要把煤气炉炉膛加高。型煤热稳定性较差，需要把炉面温度降低，也需要提高炭层进而加高炉膛。但是，炉膛高度并不是越高越好。如果高度超过了实际需要，反而会带来负面影响。同时，不同型号的煤气炉，实际设计“高径比”也会不一样。“高径比”应该根据系统工程的要求设计，而不是所有炉型、所有企业的煤气炉千篇一律。
型煤煤气炉破排渣系统的设计与块煤差别较大。型煤气化煤气炉要求排渣能力要强，破渣不要求太强，因为型煤灰份较高，灰渣量大，但渣块较松软，不易过度破碎，碎渣粉较多，反而增加了灰层阻力。这样，对炉箅，破渣条(板)，灰犁、排灰口都要求有相应的设计。型煤气化强度较块煤偏低，且气化温度范围偏窄。这一特性要求炉风管、炉箅、通风面积要人、风道布风更均匀。否则，会造成局部超温和局部烧不透。块煤的炉箅用于型煤，风道的分布是不适宜的。它只能限制型煤气化的强度，造成工艺不稳定。
1.2 除尘器
型煤气化过程中粉尘较多，并且气流中焦油含量较高，对煤气炉吹风气和煤气除尘要求比块煤高得多。
固定层煤气炉刑煤气化一般采用旋风除尘器。除尘器的设计也有它的特殊性。
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