1 概 述
近年来，由于无烟块煤、焦炭价格攀升，众多以固定床间歇气化炉进行煤气化的企业为了生存和发展，纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化，生产半水煤气和水煤气。
在实际生产中，原有的煤气炉不进行改造，烧型煤的效果往往难以达到预期目的。现状是：产量下降，消耗上升，生产稳定性差，虽然型煤价格较低，但综合效益并不理想。在这种情况下，大多数企业简单地把这种现象归结为型煤气化效果差，没有找到合理的工艺条件，过多地从操作方面找原因，而忽略了更重要的问题：原煤气炉的设计是烧块煤、焦炭的，改烧型煤，煤气炉设备本身存在着不适应。
固定床间歇气化炉，无论是美国的UGI炉型，前苏联的φ3.6m炉型，还是我国土生土长的φ2.6m炉型，都是以块煤焦为原料进行设计的。煤气炉的高径比、夹套锅炉、灰犁、排灰口、灰碴过渡区、中央灰箱、上部气道等处设计时的参数、工艺模型、模拟试验、工业试验采用的气化原料均为冶金焦和优质块煤，与型煤的工业性质相差非常大。
型煤的发热量偏低，相当于冶金焦或优质块煤的70％～80％；型煤的堆积密度相当于块煤的75％，冶金焦的105％。改烧型煤，如果仍采用原设计煤气炉型，炉内炭层高度必须比烧冶金焦、块煤高得多才能满足正常气化需要的热量。因此，原煤气炉以型煤为原料不可能把气体质量提高，CO2含量往往在9％～12％，产气量也较低，半水煤气产气量在700m3／(m2·h)左右。
冶金焦热稳定性达到98％，优质块煤为92％，而型煤的热稳定性、热强度比块煤....
