原平昊华化工有限公司老系统有13台以块煤焦为原料的固定层间歇气化煤气炉，全部采用小型氮肥流程，炉径为φ2650 mm。吹风烟气经单炉的吹风气除尘器后(220～300 ℃)由各炉烟囱排入大气。由于吹风烟气温度较高，且含有5％左右的可燃气体，造成热量损耗，同时烟气中夹带的炭粒、尘粒等经常从烟囱中喷出，影响环境卫生。于是公司增设1套φ7800 mm吹风气余热回收装置，以回收老系统13台煤气炉的吹风烟气的显热和潜热。为了彻底杜绝燃烧炉内烟道的堵塞，减少燃烧炉下部贮灰筒内的灰量，在吹风气进燃烧炉之前设置了吹风气除尘器，以除去吹风烟气中所夹带的尘粒。笔者拟介绍旋风分离器的设计、制作和使用效果。
1 吹风烟气状况
1.1 成分及有关参数
(1)煤气炉常开11台，各台煤气炉的吹风空气量为30000 m3/h，吹风时间占总循环时间的23.5％。
(2)吹风气成分为：φ(CO2)＝17.6％，φ(CO)＝4.9％，φ(O2)＝0.5％，φ(H2＋H2S＋CH4)＝0.9％，φ(H2O)＝0.75％，φ(N2)＝75.35％。
(3)11台炉的吹风烟气总量
(4)11台炉的吹风烟气汇合后去余热回收装置，其烟气温度取平均值260 ℃，压力为常压。
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