在氮肥工业中造气岗位素有“ 龙头” 之称,其能耗占合成氨总能耗的以上。造气炉发气量的好坏、消耗水平高低, 直接影响到企业经济效益。
近年来, 随着经济体制改革的深人, 企业的竞争日趋激烈, 每个企业都把节约原材料、降低消耗、降低产品成本、提高企业经济效益放在了首位。当前, 煤炭价格越来越高, 煤炭质量越来越差, 优质块煤越来越少。企业为了生存, 走出困境, 必须根据本厂实际情况, 对造气全方位管理,不断进行工艺改造和设备更新, 降低能耗、提高操作水平。许多厂由原来烧大块煤改为烧小粒煤, 把加工后的粉煤再加工成型煤或改烧本地劣质煤等来降低生产成本。如何提高烧小粒煤、型煤及本地煤的单炉发气量, 节约能源、降低煤耗是关键。
下面, 就节能降耗这个问题, 结合都匀氮肥等厂的实践及多年的经验, 谈几点看法。
降低系统阻力,造气系统的阻力大小, 直接影响到造气炉的发气量, 成为制约降低消耗的主要因素之一。影响系统阻力大小的主要因素有管道直径大小；流速；设备的内部构造；流体的种类等。
因此, 解决阻力要从扩大管道直径、减少弯头、缩短距离、改变设备内部构造人手。
当前, 中氮肥和小氮肥相比, 有的厂在设备改造方面比较保守, 中和中煤气炉, 从进厂安装后那天开始, 至今仍然保持它的原设计, 燃烧室、八瓣水封、洗气箱、六瓣水封等, 仍然在继续使用。从年开始大部分中氮厂对部分设备都进行改造, 走小氮流程, 取得不同程度的效果。没有改造的厂家单炉发气量低、消耗高、下灰可燃物高、气体质量差⋯ ⋯。
目前, 发气量好的厂家, 为了降低系统阻力,大都对管道安装要求缩短距离, 尽量减小弯头和增大管道直径....
