当前节能降耗已成为全社会关注的焦点, 合成氨一直是化工产业的耗能大户, 合成氨行业“十一五”期间的节能目标是: 单位能耗下降到 1570 千克标准煤吨氨; 能源利用效率提高到 45.5%。对于以煤为原料的合成氨厂, 可采取的节能方法和措施主要是从降低煤耗、电耗和水耗着手。下面分别从合成氨生产的各个系统来简述节能降耗的措施。
1 造气系统
对于采用固定床间歇气化造气的合成氨厂, 降低煤耗的最佳途径是降低蒸汽制气过程对吹风阶段热量的需求, 可通过增加炉膛总高度, 实现在炉内回收显热; 增加防止炉上带出物装置, 增加吹风强度, 提高吹风效率。通过降低灰渣含碳量可以提高煤气质量, 提高煤的有效利用率, 提高产气率, 真正达到节约能源、降低生产成本的目的。要做到降低灰渣含碳量就要从操作工艺上入手。操作人员要严格执行煤气生产工艺纪律, 根据煤种的不同变化合理配备气化参数。另外, 采用烟煤、褐煤等粉煤、碎煤和水煤浆制合成气技术,开拓原料来源, 提高碳利用率; 采用常压循环流化床间歇气化技术、富氧连续气化技术, 实现低耗高产; 因地制宜, 根据煤种采用适宜的气化技术, 可使原料本地化, 改善环境, 降低成本。目前, 气流床气化技术的碳利用率较高, 但投资也较大, 适合新建大型合成氨装置。
2 变换系统
变换系统采用低水碳比高活性的催化剂, 提高CO 变换率,降低蒸汽消耗, 降低变换阻力。变换工艺目前主要采用中低低和全低变工艺, 中低低工艺实现了触媒活性温度的最佳组合, 创造出能耗、阻力....
