摘要：对比分析了以煤为原料合成氨厂造气炉采用单烧法较之混烧法，使用专用炉箅较之通用型炉箅的优势；探讨了专用炉箅的结构和高度对布风的影响以及专用炉箅的边型对破渣和排灰速度的影响；提出了改进专用炉箅设计的建议。
关键词：合成氨；煤气炉；单烧法；专用炉箅；炉箅设计
近年来，随着造气技术的提高和发展，业内人士对造气配套设备的认识和要求有了极大的转变，对设备的结构和性能提出了许多更新更高的要求。造气技术的快速提高促使与之配套的设备加快了更新换代的步伐，作为煤气炉的心脏——炉箅，其结构形式的变化更新是最快的。然而，炉内气化条件受外界影响和制约的因素很多，加之入炉煤的特性不同和操作中存在误差等因素，一种炉箅不可能适应所有不同的条件，操作中只能在动态中寻求相对的稳定。因此，炉箅设计只有贴近生产实际才有助于提高炉箅设计的科学性和合理性。笔者从实际应用角度阐述炉箅设计的几个观点。
1 分烧法与专用炉算
以煤为原料的合成氨厂在经历了几十年不分粒径大小、不分理化特性混烧的历程之后，在20世纪90年代开始采取依原料不同理化特性分开单烧的操作方式。由于单烧法有利于工艺条件的准确定位和操作上优化控制，各应用厂家已总结出不同的造气工艺方案。目前，分烧法已在中型氨肥企业普遍应用，小型氮肥企业也有60％以上的厂家采用了分烧法。
分烧法的提出和推广提高了造气工艺技术水平，但也存在一些问题：①有的煤气炉由混烧改成单烧一种特性的原料后，炉况难以稳定；②有的炉况虽然波动不大，却....
