摘要：结合国家煤气炉入炉煤粒径等级标准，针对小型氮肥企业现状，提出了增设弹性杆振动筛的改进方法，以解决入炉煤按粒径分等级入炉的问题，提出了水洗法、烘干法、增设粉煤仓、增加过筛次数等方法，以控制入炉煤含粉率，分析了控制入炉煤粒径的限下率对气化强度和煤耗的影响，论述了使用水洗煤和弹性杆振动筛对提高入炉煤品位的作用。
关键词：煤气炉；入炉煤；粒径；气化强度
人炉煤的质量好坏，直接影响到煤气炉的气化强度和煤耗的高低。笔者最近去过一些化肥厂，看到不科学应用原料的现象很普遍。有的厂入炉煤粒径不分等级，各种粒径的煤混合人炉，其中最大块煤的粒径在∮200～∮300 mm，并夹带大量粉煤。这种品位的入炉煤显然会导致煤气炉煤耗高、气化强度低、气化效果差。早在1997年，国家就颁部了合成氨用煤标准，然而许多企业并未按国家标准用煤。笔者拟结合合成氨用煤标准，针对如何提高人炉煤品位的问题进行论述，仅供参考。
1 入炉煤粒径分等级气化
1．1粒径分等级气化的科学依据
根据气化机理要求，固定床气化方法必须使床层阻力均匀，气化剂通过床层时分布才会通畅均匀。这样，气化剂与燃料接触面才能发生理想的气化反应。例如，在吹风阶段，床层阻力均匀，空气在炉膛内才能均匀分布，生成的吹风气中有效气体成分才能比较理想。吹风气中有效气体成分(c0+H2)的体积分数每增加1％，吨氨煤耗就上升17kg。
气化炉的加煤方式不论是采取人工加煤，还是机械化自动加煤，入炉燃料都是从炉膛中部垂直加人炉内。如果人炉煤的粒径大小悬殊较大，一般规律是大粒径的燃料进入炉膛截面的外环区，中粒径燃料进入内环区，最小粒径和粉状燃料落在中心区。由此，炉膛必然出现外环区的阻力小，中心区的阻力大，内环区的阻力居中的现象。由于外环区阻力小，通过的气化剂量大，燃料消耗就快，容易引....
