摘要：从系统阻力、物料平衡、热量平衡、炉渣过渡区、灰盘直径、防流板、炉下带出物、气化强度等方面阐述了造气煤气炉由直筒形改为锥形炉后生产中存在的问题；论述了煤气炉阀径与工艺流程的选配原则；阐明了锥形煤气炉的生产水平低于直筒形炉气炉的观点。
关键词：锥形煤气炉；直筒形煤气炉；造气；问题
自2004年底锥形煤气炉问世以来，产生的影响较大，评价褒贬不一。鉴于此，笔者拟针对锥形煤气炉应用中存在的问题与同行一起探讨。
1系统阻力问题
煤气炉系统阻力包括：床层阻力、吹风阻力、余热锅炉阻力、洗涤塔(箱)阻力、进锅炉煤气总管阻力、进气柜煤气总管阻力等。生产实践表明，煤气炉系统阻力低有利于提高煤气炉的气化强度。
床层阻力是指煤气炉内有燃料层阻力，该阻力大小与燃料层高度和燃料粒径有着密切关系。一般而言，炭层高和燃料粒径小其阻力就大，反之则相反。由于锥形炉的炉膛截面积是上小下大，在吹风、吹净、上吹、二次上吹制气时，气化剂通过燃料层时，从大面积进入小面积，必然会增加阻力。因此，气化剂在同等流量和同等燃料层高度的情况下，锥形炉的阻力要比直筒炉的阻力大得多，必然会影响气化强度提高。这就是锥形炉没有直筒炉的气化强度高的原因之一。
此外，在下吹制气阶段，蒸汽从小面积进入大面积时，易出现分布不均、燃料层局部温度失常、易结大块等现象。
2物料平衡问题
固定床气化技术，严格来讲应该是属于移动床范畴。加入炉膛的燃料，随着灰盘的转动和经气化后燃料的减少，使燃料层均匀地向下移动。加入炉内燃料的数量，应该基本等于燃料气化消耗量和炉渣生成后排出量及带出物的量。这样才能达到炉内物料平衡。对直筒炉型来说，因炉膛上下是等径的，所以床层在向下移动时，燃料层能够均衡稳定地移动，使气化炉的工况能够正常运行。
锥形炉炉径下大上小，床层移动情况就不一样了。以∮2610mm/∮2800 mm锥形炉为例，炉下的截面积是6．16 m2，炉上的截面积是5．35 m2，炉上截面积比炉下截面积少15％。在床层向下运行时，因炉下部位气化消耗的燃料量和气化后生成的炉渣量在炉底的体积大，故消耗的总料量(包括带出的量)必须及时由上部补....
