摘 要 介绍了中小型生产合成氨企业， 在生产过程中能耗高， 集中论述了采用节能新技
术、 新工艺、 新设备做到运行可靠、 经济合理、 节能降耗、 降低成本、 提高经济效益。
关键词 合成氨企业 节能降耗 提高经济效益
1 合成氨生产特点
合成氨生产从造气到合成都是在许多设备与管线构成的封闭系统中连续完成的， 各环节必须密切配合， 当某一工序发生故障， 就会影响其他工序， 造成全线波动， 甚至停产。生产过程中， 由于流程长， 从开车到稳定生产所需要时间长， 即使短暂的停车， 也会白白多耗能源供保温用。因此， 必须保证生产连续、 稳定， 才能作到节能高产， 生产的连续性和稳定性决定了仅仅依靠单体设备节能或抓某一项具体措施是远远不够的， 需要把节能工作的重点放在搞好系统节能方面来。
合成氨生产必须满足高温、 高压、 高纯度要求。在生产过程中有一系列化学反应、 传热、 燃烧、 分离等过程， 温度、 压力、 浓度等因素都影响反应的进行， 这些因素又受到设备质量、 水质、 煤质、 季节、 气候、 操作水平、 调度与管理的影响， 这样就形成了合成氨生产工艺过程、 设备结构、 操作管理与生产技术的复杂性。
2 合成氨生产能耗高的主要原因
2 ． 1 管理水平低
合成氨生产工艺复杂， 各工序、 设备间影响因素较多， 因此， 搞好管理工作尤显重要， 能耗高的企业管理水平低， 其岗位责任、 操作规程、 考核指标、....
